跌落式熔断器常见故障及防范

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1、HRW5-35KV（改进型）跌落式熔断器故障分析产品在出厂检查测试合格完毕以后，由于运输、装卸过程中，到达目的地时，因操作使用不当使熔断器机械性能大大折扣，跌落件（保险管）螺丝松动，保险管距离不够，合闸的距离偏小易松动及产生电弧；静触点与保险管配合的转轴偏移，动触点与“鸭舌”之间接触不良，考虑风区使用，故而加长保管距离长度。保险管金属部件不在同一平面上，这时应当适当调节下鸭舌和接线螺丝平面，安装熔丝过程中，熔体在保险管内的拉伸力不够，保险管距离缩小，合闸时，明显感觉不够长度，应该拉紧熔丝(使熔体大约受到24.5N左右的拉力)。“”型鸭舌的长端与动触

2、点凹槽，配合过紧，自重力不够，跌落式失效，可以通过“”型鸭舌的短端与动触点凹槽配合间隙，拉紧力小自重力，能依托松动配合跌落式。熔丝在额定值25A电流内，风力发电处于不平波动状态下的电流，可能是峰值也可能是临界值，普通熔丝不能满足设计要求，在实践运行中，熔丝的选着不当，熔体额定值测试电流值（A）断流时间备注4020-发热402560秒发热403527秒发热40400.1秒发热50259分35秒管体外部70℃综合上述情况得出以下结论，在选着50A线路中，实际电流值没到25A，波动中熔体很快降温，所以在运行时没出现保险被烧坏，长时间烧化，50A熔丝也不能

3、够承受。在选着40A线路中，熔体较小材质不好，就开始发热，长期发热中，保险管内部灭弧管被烧化，灭弧功能消去，一波动管体没灭弧能力，出现管体焦化，长期发热以后，热气向上流动聚集，管内热气聚集在鸭舌内，到一定时间电离子顺着灭弧管与铜件间隙流过，加上风速中的风沙夹带传电颗粒，设计750mm安全相间距离被打破，出现了两相间短路，或者三相间短路，电流聚集在鸭舌拉环上，拉环铜质较薄，瞬间电流电击在拉环才，使得拉环融化，通过遗留痕迹可以看出来，且部分熔体没熔断，有明显发热痕迹。某条线路出现相间短路带动了整条线路波动，所以主控室保护装置动作，跌落式熔断器常见故障及

4、防范跌落式熔断器是高压配电线路上最常用过负荷及短路保护设备，它具有结构简单、价格便宜、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护用。它安装在10kV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给线路检修创造了一个安全作业环境。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。其工作原理是：将熔丝穿入熔管内,两端拧紧,并使熔丝位于熔管中间偏上方,上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起,用绝缘拉杆将上动触头推入上静

5、触头内,成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。当被保护线路发生故障,故障电流使熔丝熔断时,形成电弧,消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体,使管内压力急剧增大,气体向外高速喷出,对电弧形成强有力的纵向吹弧,使电弧迅速拉长而熄灭.与此同时,由于熔丝熔断,熔丝的拉力消失,使锁紧机构释放,熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下,绕下轴翻转跌落,形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。                                             一、跌落式熔断器主要故障   1、烧保险管            

6、      常见熔断器的烧管故障都在熔丝熔断后发生，由于熔丝熔断后不能自动跌落，这时电弧在管子内未被切断形成了连续电弧而将管子烧坏，保险管常因上下转动轴安装不正,被杂物阻塞,以及转轴部分粗糙,因而阻力过大,不灵活等原因,以致当熔丝熔断时,保险管仍短时保持原状态不能很快跌落,灭弧时间延长而造成烧管。   2.保险管误跌落故障   保险管不正常跌落的主要原因是：有些开关保险管尺寸与保险器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落,有时由于操作后未进行检查,稍一振动便自行跌落；熔断器上部触头的弹簧压力过小,且在鸭嘴(保险器上盖)内之直角

7、突起处被烧伤或磨损,不能挡住管子也是造成保险器误跌落的原因；熔断器安装的角度(即保险器轴线与垂直线之间的夹角)不合适时,也会影响管子跌落的时间。有时由于熔丝附件太粗,保险管孔太细,即使熔丝熔断,熔丝元件也不易从管中脱出使管子不能迅速跌落。   3.熔断器熔丝误断   熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量，保险丝误熔断。如果重复发生，常常是因为熔丝选择得过小或与下一级熔丝容量配合不当,发生越级误断熔断。这类事故,可能是因为换用大容量的变压器后,未随之更换大容量的保险丝所致。保险熔丝质量不良,其焊接处受到温度及机械力的作用后脱开,

8、也会发生误断。另外,锡合金焊接的和带丝弦或弹簧的旧式保险熔丝,因受到温度影响后会改变性能,又易氧化生锈,最易发生误熔断。