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时间:2018-11-04
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1、92309工作面用走向钻孔治理上隅角瓦斯安全技术措施通风区二OO七年五月三十一日一、目的为了92309工作面回采期间上隅角瓦斯不超限,采用走向长钻孔治理上隅角瓦斯。预计工作面回采期间瓦斯涌出量1.05—2.62m3/min,总结实际抽放经验,预计瓦斯抽出浓度平均8%,瓦斯泵站纯瓦斯流量约1.5m3/min,可解决上隅角瓦斯。二、抽放系统布置:工作面从切中开始,约90m布置一个钻场,共10个钻场,每个钻场施工5个孔左右。封孔后,随工作面推进,钻场透气后(工作面距钻场不低于10米),连接至抽放管,孔口连接适当数量的孔板,再把孔板或钻孔连接至气水分离器(气水分离器亦可除渣),气水分离器至抽放管间
2、用蛇形管连接。在泵站安设一台BJW60YJ型移动式抽放泵,泵站建有各5m3的热水池及冷水池,配两套同等能力的潜水泵,潜水泵型号BQW15-15-2.2。抽放管用∮250mm聚乙稀管,在每个钻场口留三通,作为钻场钻孔连接入口,负压管长(最大)1090,正压管长708米。三、钻场钻孔布置:1.钻场布置从切眼开始,每90m左右布置一个钻场,92218巷共布置10个钻场。2.钻孔布置每个钻场计划布置5个钻孔左右,钻孔终孔距煤层顶板15—35m,距92218巷帮15—35m,采用长短孔结合或长孔布置。钻孔超过前一钻场不少于40m,第一钻场超过切眼10m。实际回采时,根据抽放效果调整参数,为保证能及时
3、调整钻孔参数,施工钻场距工作面不超过270m。3.钻探设备:ZDY1900S钻机,BW-250型泥浆泵PDC钻头规格:直径94mm直径113mm钻杆∮73mm,长为1m和1.5m4.钻孔施工工艺及安全措施:支钻机——试运转——钻进——冲孔——拔钻——封孔——移钻钻孔施工遵照《抽放钻孔施工通用安全技术措施》。注意,根据钻场条件,钻机底座可铺设1—2层木料。钻孔孔径为∮94mm或∮113mm。钻孔开口孔径为∮113mm,长度不小于10—15m。5.钻孔施工中的水循环冷却钻头及冲洗岩粉的沉积水,可由水箱串联形成,钻孔施工中要及时清理箱内岩粉。必要时,可在巷道适当地方挡设临时水仓作为沉积岩粉和供水
4、的水源。6.钻孔质量钻孔质量方位角由测量人员给定中线后通过几何方法计算确定,方位角误差正负10,倾角误差正负0.50,长度不小于设计。每个钻场可进行具体设计钻孔参数。钻孔开口要轻压慢转,减少钻孔弯曲。封孔采用不导电材料(可用钢管暂代),长度不小于3米,封孔管的外露长度不超过0.5m,要求封孔严密。钻孔未封孔前,已施工的钻孔可临时封堵。封孔后,孔口用盖板拧紧。封孔材料用聚胺酯及白布。7.钻孔验收:每个钻孔施工完毕,由(采煤队、安全部)进行验收。8.钻场的连接和拆除:一次可联接两个钻场,保证钻场的安全接替。随工作面的推进,可逐步拆除钻孔。亦可一次连接一个钻场。拆除钻孔、钻场时应在工作面检修班进
5、行,工作时,上隅角瓦斯浓度在1.0%以下,必须挂好风帐。四、抽放管路:1.抽放管路的铺设和拆除抽放管路在工作面回采前铺设,要求铺设平直,距巷底≥0.3m,距轨道≥1m,抽放管路不得与电缆同侧。工作面推至距钻场不低于10m时拆钻场。在钻场安设气水分离器,正、负压管在合适的位置安设气水分离器。2.瓦斯抽放管保护:1)抽放管道及其他设施,任何人不得随意移动、拆除,更不得损坏,如确需变动时,必须经通风区同意,总工批准,制定措施后进行。2)抽放管路不得安放、固定、吊挂其他设施和材料,更不能埋压、碰撞、拉拽。其它单位在巷道内堆放材料,要防止碰撞、砸挤抽放管。3)通风区瓦斯检查人员每天对抽放管路的跑漏气
6、、完好等进行检查,发现问题,及时汇报,由值班长安排处理。专职人员每周对管路及附属设施进行一次检查,发现隐患及时汇报并处理。检查人员要观察抽放管所处的顶帮状态及吊挂支放状态,发现活矸等不安全隐患时要及时处理,如处理不了的,及时汇报,由通风值班长安排处理。4)有关单位运输材料时,要遵守运输安全管理制度,防止碰撞、砸挤抽放管,一旦出现碰撞坏抽放管的现象,要及时向调度室、通风调度汇报,停泵进行处理。严禁隐瞒不报。五、抽放系统的验收:工作面回采前,至少连接好1个钻场、工作面验收时,同时对抽放系统进行验收。所有瓦斯抽放管路及抽放泵在工作面回采前必须安装完毕,并试运转后抽入运行。试运转前必须经气密性试验
7、,采用0.2MPa的气体,10分钟内无压力降低,方为合格。六、瓦斯泵站:1.瓦斯泵站的监测监控:在瓦斯泵站的进气口设孔板流量计对抽放负压和流量进行监测,抽放负压一般不低于7.0Kpa,如抽放效果能保证工作面安全生产,可不限定最小抽放负压。在负压管设高浓度甲烷传感器进行监测抽放浓度。每小时观测一次抽放参数。在移动泵站正中距顶板≤0.3米处,安设低浓度甲烷传感器监测环境瓦斯浓度,其报警浓度为≥0.5%。排放口瓦斯浓度监测,在
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