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时间:2018-11-05
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1、密度是指材料在绝对密实状态下,单位体积的质量。李氏比重瓶。绝干精确到0.01g/cm3表观密度指材料在自然状态下,单位体积的质量。涂蜡排水。绝干(精确到0.01g/cm3、10kg/m3堆积密度指粉状或粒状材料,在堆积状态下,单位体积的质量。(可为含水状态)(精确到10kg/m3块状:密实度指材料体积内被固体物质填充(或充实)的程度。孔隙率散粒状:填充率指散粒状材料在其堆积体积中,被其颗粒填充的程度。空隙率含水率的计算公式润湿边角小于90°亲水性。(耐水性:结构不破坏,强度不显著降低。正比软化系数:
2、饱和状态抗压强度比干燥状态。)(比强度(无单位):应力(Mpa)/密度(Kg/m3)反映材料轻质高强)材料的渗透系数越小,抗渗等级越大,说明材料的抗渗性越强。在外力达到一定限度后,材料突然破坏,而破坏时并无明显的塑性变形,材料的这种性质称为脆性。它抵抗冲击荷载或震动作用的能力很差,其抗压强度比抗拉强度高很多在冲击、震动荷载作用下,材料能产生一定的变形而不致破坏的性质称为韧性。采用冲击试验测定思考题1.4(钢材主要力学性能:抗拉,冷弯,冲击韧性,硬度,耐疲劳性等)(抗拉强度与屈服强度之比)越大,可靠性
3、越大,结构的安全性越高,但利用率降低。(断后伸长率断面伸缩率)试验时采用的弯曲角度愈大,弯心直径对试件厚度(或直径)的比值愈小,表示对冷弯性能的要求愈高。弯曲处不发生裂缝、裂断或起层,即认为冷弯性能合格。常温下承受弯曲变形钢材经冷加工产生塑性变形,从而提高其屈服强度,这一过程称为冷加工强化。提高屈服强度,但塑性韧性降低,抗拉强度增加,弹性模量有所下降将经过冷拉的钢筋于常温下存放15~20d,或加热到100~200℃,并保持一段时间,这个过程称为时效处理。自然时效人工时效冷加工以后再经时效处理的钢筋,
4、屈服点进一步提高,抗拉强度稍见增长,塑性和韧性继续有所降低。由于时效过程中内应力的消减,故弹性模量可基本恢复。碳素结构钢依牌号越大,含碳量越高,强度越高,但塑性和韧性越低。(无机胶凝材料:1气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,也只能在空气中保持或继续发展其强度;2水硬性不但能在空气中硬化,还能更好的在水中硬化保持并继续增长其强度。)高强石膏a-型半水石膏;建筑石膏b-型半水石膏b-型半水石膏溶解:半水石膏的溶解度(8.16g/L)大于二水石膏(2.05g/L),因此,前者在水中不断溶解,生成Ca2+、S
5、O42-离子的饱和溶液;沉淀:半水石膏的饱和溶液,对于二水石膏是过饱和溶液,后者不断结晶沉淀。硬化:二水石膏晶体不断生长、连生、交错,构成晶体颗粒堆聚的结晶结构网体积微膨胀熟化反应特点1.放热量大、放热速度快。2、体积膨胀反应。3、反应可逆过火石灰:体积膨胀引起隆起和开裂。陈伏期石灰浆表面保有一层水与空气隔绝以免碳化陈伏:为了消除过火石灰的危害,石灰浆应在储灰坑中储存俩星期以上的工艺过程。石灰浆体的硬化是由结晶作用(内部)和碳化作用(表层)来完成的。(硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料,0~5%混合材料,适
6、量石膏。不掺混合材料:P.I;掺P.II)(石灰质原料CaO,粘土质原料SiO2,Al2O3,Fe2O3,校正原料,矿化剂降低水泥熟料烧成温。俩磨一烧)导致水泥石腐蚀性破坏的原因外因:环境中的腐蚀性介质,如:软水;酸、碱、盐的水溶液等。内因:水泥石内存在原始裂缝和孔隙,为腐蚀性介质侵入提供了通道;水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分,如:Ca(OH)2,水化铝酸钙等;腐蚀与毛细孔通道的共同作用加剧水泥石结构的破坏。硅酸盐水泥熟料主要含有:硅酸三钙C3S硅酸二钙C2S铝酸三钙C3A铁铝酸四钙C4A
7、F硅酸盐的水化产物:凝胶:水化硅酸钙、水化铁酸一钙;晶体:氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙水泥在凝结硬化过程中,体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。水泥体积安定性不良的原因:(1)水泥熟料中MgO含量过大;(2)水泥熟料中CaO含量过大(3)水泥生产中石膏掺量过大。体积安定性不良的水泥为废品软水侵蚀机理:当水泥石处在软水中,软水能使水泥石中的Ca(OH)2溶解,并溶出水泥石,留下孔隙;另一方面,水泥石中游离的钙离子的减少,打破原有的溶解平衡,导致水化物分解、溶失和转变,产生大量孔隙。尤其是处于压
8、力水或流水条件下,腐蚀更快。破坏形式:水化物的分解、溶失,造成水泥石密实度下降,孔缝增多、强度降低,直至整体破坏。硫酸盐的腐蚀机理:硫酸盐与水泥石中的氢氧化钙反应,生成硫酸钙。硫酸钙再与水泥石中未水化的铝酸钙反应,生成钙矾石,其体积增加2.22倍,引起水泥石的破坏。当硫酸钙浓度高时,他们可直接结晶,造成膨胀压力,引起破坏。强碱腐蚀机理:氢氧化钠、氢氧化钾等强碱可与水泥石中的铝酸钙矿物或水化物反应,生成可溶性铝酸盐。当介质中强碱浓度较高是,会造成水泥石的严重破坏。P·S
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