液压泵的常用计算公式.pdf

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1、液压泵的常用计算公式参数名单计算公式符号说明称位V—排量(mL/r)n—转速　(r/min)　流量L/minq0—理论流量　(L/min)q—实际流量　(L/min)Pi—输入功率(kW)输入功率kWT—转矩(N·m)P0—输出功率(kW)输出功率kWp—输出压力(MPa)容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)典型液压泵的工作原理及主要结构特点类结构、原理示意图工作原理结构特点型当齿轮旋转时，在A腔，由外利用齿和泵壳形成的封闭啮于轮齿脱开使容积逐渐增大，合形成真空从油箱吸油，

2、随着齿容积的变化，完成泵的功能，齿轮的旋转充满在齿槽内的油不需要配流装置，不能变量结轮被带到B腔，在B腔，由于构最简单、价格低、径向载荷泵轮齿啮合，容积逐渐减小，把大液压油排出典型的内啮合齿轮泵主要有内当传动轴带动外齿轮旋转内齿轮、外齿轮及隔板等组成啮时，与此相啮合的内齿轮也随利用齿和齿圈形成的容积变合着旋转。吸油腔由于轮齿脱开化，完成泵的功能。在轴对称齿而吸油，经隔板后，油液进入位置上布置有吸、排油口。不轮压油腔，压油腔由于轮齿啮合能变量尺寸比外啮合式略小，泵而排油价格比外啮合式略高，径向载荷大转子旋转时，叶片在离心利

3、用插入转子槽内的叶力和压力油的作用下，尖片间容积变化，完成泵的作叶部紧贴在定子内表面上。用。在轴对称位置上布置有片这样两个叶片与转子和定两组吸油口和排油口径向泵子内表面所构成的工作容载荷小，噪声较低流量脉动积，先由小到大吸油后再小由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油径向载荷由缸体外周的柱塞泵由缸体与柱塞构大轴承所平衡，以限制缸体柱成，柱塞在缸体内作往复的倾斜利用配流盘配流传塞运动，在工作容积增大时动轴只传递转矩、轴径较泵吸油，工作容积减小时排小。由于存在缸体的倾斜力油。采用端面配油矩，制造精度要求较高，否

4、则易损坏配流盘一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺利用螺杆槽内容积的移螺杆的啮合线把螺旋槽分割动，产生泵的作用不能变量杆成若干个密封容积。当螺无流量脉动径向载荷较双泵杆旋转时，这个密封容积螺杆式小、尺寸大，质量大沿轴向移动而实现吸油和排油各种液压泵的技术性能和应用范围齿轮泵叶片泵柱塞泵性能参数内啮合螺杆泵轴向外啮合单作用双作用直轴端面配斜轴端面配楔块式摆线转子式阀配流流流压力范围2.5～6.3～≤25.0≤30.01.6～16.0≤6.3≤10.0≤40.0≤70.010.032.0／MPa排量范围25～0.3～6

5、500.8～3002.5～1501～3200.5～4800.2～5600.2～3600≤4201500／(mL/r)转速范围1500～1000～500～500～300～70001000～4500600～2200600～1800≤1800／2000230020004000-1r·min最大功率120350120390303207302660750／kW容积效率70～95≤9680～9070～9585～9280～9488～9388～9390～95(%)总效率(%)63～87≤9065～8070～8564～8165～8281～

6、8881～8883～88功率质量比中大中小小中大大大　／-1　kW·kg最高自吸能力50404063.533.533.516.516.516.5／kPa流量脉动11～271～3≤3<1≤1≤11～51～5<14(%)噪声中小小小中中大大大污染敏感度小中中小中中大中大小变量能力不能不能不能不能能能好好好价格最低中低高中中低高高高