隧洞渗水段加强支护施工措施

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1、引水隧洞渗水段处理方案1、工程概况我单位承建的白龙江九龙峡水电站引水隧洞工程C4标截止到2011年6月底2、工程地质该段岩石为较软弱的梁山组炭质页岩夹薄煤层。由于裂隙较多围岩比较破碎，开挖岩而石块互相交错，造成侧而剥落和顶部塌方，局部裂隙漏水严重，煤夹层段自稳能力极差，边墙至顶拱成片区塌方，煤层段有瓦斯气体胃出。地质勘测为V类围岩，采用E型断面开挖。3、施工简介3.1由于瓦斯的存在在施工过程中可能产生燃烧、爆炸，对人生安全造成极大的威胁。施工屮加强了对瓦斯气体浓度的监测，瓦斯稀释采用了坫排结合的方式，取得了较好的效果。

2、3.2顶拱局部裂隙漏水对底板煤M及页岩地质的浸泡造成大面积淤泥质堆积区，对施丄和出碴产生了极人的影响，洞内排水的通畅是确保工程顺利进展的前提。3.3煤夹层爬至顶拱吋出现顶部大而积塌方，对顶部煤层段的支护和挂口是Mb7住占4、针則上地质条件采取的工程措施4.1加强瓦斯浓度监测，稀释、排出瓦斯。4.1.1瓦斯监测瓦斯检测派专人执守，要坚持“一炮三检制”的原则：即造孔、爆破前、爆破后、进行瓦斯检测，对掌子面、回车道、大缝隙等瓦斯容易聚集的地方尤苏加强监测。特殊情况下，在钻造孔以及出碴期间进行多次瓦斯检测。瓦斯浓度超过1%,不

3、得施工；超过5%可能发生瓦斯爆炸，施工人员必须撤离现场，及吋釆取工程措施。只有瓦斯浓度在0.3%以下才能施工。做到确保安全的情况下正常施工。4.1.2素喷混凝土在每放一茬炮后，立即素喷5cm混凝土封闭岩面，这样首先可封堵瓦斯逸出缝隙，分散瓦斯释放点，有利于降低瓦斯浓度；其次可使围岩连成一片整体，增加其自稳能力。4.1.3通风要求为满足洞内稀释、排除瓦斯浓度的要求，洞口接两台功率为37kw双级对旋轴流式风机配800mm风筒通风，通风采用压入式，风筒接到掌了面，形成强大的无短路、断路的回风系统，耍求通风景不小于500m7m

4、in，回风菇道内瓦斯浓度>0.15%,作业血>0.3%，拱部及其它F1陷部位无瓦斯集聚。4.2.洞内排水措施煤层段顶拱儿处裂隙漏水造成距掌子面一百米左A范围内的底板处于浸泡之中，煤M和软质页岩在K:期浸泡之卜而变成淤泥质。为解决出碴运输和施工的困难，将该段底板用上游回采料垫高20cm,使淤泥质埋填，在边墙一边掏排水沟，排水沟每隔20米处打一个集水坑。由于底板垫高，渗水流入排水沟，再汇集于集水坑内，最后用污水泵将集水排除洞外。采用该措施后解决丫严重集水对出碴运输和施工的影响。4.3.隧洞开挖与安全支护隧洞丌挖必须使用煤矿

5、许用炸药，开挖时必须采用“短进尺，弱爆破，强支护，多循环。”的原则，为浇筑时临时支护不占断面采用扩大20cm开挖。4.3.1短进尺：每次造孔孔深和孔位以及装药严格控制，周边孔与崩落孔孔深为1米，掏槽孔为1.5米。4.3.2弱爆破:布孔时孔距严格按试验孔距布孔，装药也要采用试验数据，不得为多进尺而多装药，无视安全的隐患。4.3.3强支护A在拱顶部位打超前锚杆，锚杆采用O25mm,L-4.5m,间距为30cm。在煤层h'd上斜穿过引水隧洞顶拱段采用钢筋格栅衬砌，锚杆与顶拱岩面夹角10°。每进尺一米，立即素喷C20砼5cm，

6、先封闭围岩面，防止围岩风化、变形以及危石坠落。。B锚杆施工中严格按照如下顺序进行：造孔一清孔-＞注浆一锚杆设置~＞挂网。砂浆用注浆器灌注，注浆管应插至距孔底0.5m〜1.0m,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；锚杆插入后，若孔口无砂浆溢出，应及吋补浆。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。C架钢筋格栅拱，格栅间距为1米，每榀格栅布置O25mm，L=3.0m,每侧锁脚锚杆4对，格栅断面20cmX20cm,格栅主筋为4根®25mm钢筋，箍筋和蹬筋分别力O12mm和O16mm,W板i格栅顶拱之

7、间采用O22mm钢筋连掇，间距1.0mo格栅之间布①8mm@20cmX20cm钢筋网，左A边墙布置①25mm，L=3.0m，随机砂浆锚杆，且钢拱架与岩面支撑牢固、紧密。在塌方地段架副拱來增强钢支掌的承载能力。D在锚杆外露部位紧贴围耑焊接钢拱架，人工在钢拱架的基础上绑扎钢筋网并焊接，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。E喷C20混凝土①喷砼面清理耍求:用人工撬除危石及松动石块,剔除围岩而.h悬挂的碎石,用高压风吹岩而附着的岩屑以及其它污物，经验收后进行喷砼。②干喷20cm厚C20砼封闭。局部进

8、行C20砼喷护，厚度为5cm。③按侧墙底角、顶拱、边墙的顺序施工。喷射吋喷枪应垂直岩面，喷嘴距岡岩面0.8〜1.0m,先喷凹处再逐层加厚至设计厚度，喷砼达到终凝时间两小时及时喷水养护，并在施工期间的养护不少于十四昼夜。④自我检测预埋标尺处是杏达到了设计厚度耍求，锚杆进行拉拔试验以及喷混凝土的强度试验。5、煤层段施工工艺流程图6、采