五孔块零件加工工艺及夹具设计【2套钻和铣】

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1、ZHENJIANGCOLLEGE毕业设计（论文）五孔块加工工艺和夹具设计Transposonprocessingtechnologyandfixturedesign系名专业班级号（四号宋体）学生姓名：_学号：_指导教师姓名:指导教师职称：（四号宋体）（四号宋体）（四号宋体）号宋体）摘要题I;是基于五孔块零件的加工工艺及夹具设计。该工件主要是处理端面和孔的。往往，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。使用专用夹具夹具，夹多用手动夹紧，夹持，可以可靠，自锁不能。因此，较高的生产效率。适用于大批量，流

2、水线处理。为了能够满足设计。关键词:五孔块;加工工艺；工序；专用夹具AbstractAbstractEntitledprocessingtechnologyandfixturedesignpartsbasedonfive-holeblock.Themainprocessingsurfaceoftheblockfive-holepartisanendandholes.Often,thesurfaceprecisionmachiningaccuracytoensurethatlifeisbetterthanasimplehole.Designedtofollowtheprincipleso

3、ftheholeafterthefirstsurface.Andholemachiningplane，acleardivisioninroughingandfinishingstages，toensureaccurateholes.Usespecialjigclamp，multi-purposemanualclamping，gripping，reliably，notself-locking.Thus，higherproductionefficiency.Forlargequantities，pipelineprocessing.Inordertosatisfythedesign.Key

4、words：five-holeblock;processing;step;specialfixturehi目录觀IIAbstractIllMiM谢仑il.i五孔块机械加工工艺简述11.2五孔块机械加工工艺流程11.3五孔块夹具简述1第2章加工工艺规程设计42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2五孔块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.3五孔块零件加T定位基准的选择52.3.1粗基准的选择52.3.2精基准的选择52.4五孔块零件加工主要工序安排62.5机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7

5、第3章铣五个孔上平面夹具183.1研究原始质料183.2定位、夹紧方粢的选择183.3切削力及夹紧力的计算183.4误差分析与计算19第4章钻012.7mm孔专用夹具设计214.1设计要求4.2夹具设计4.2.1定位基准的选择4.2.2切削力及夹紧力的计算4.3定位误差分析2121212123232526辦城醐274.4零、部件的设计与选用第1章绪论1.1五孔块机械加工工艺概念基于五孔块零件的加工工艺是指装置来改变形状，尺寸，相对位置，并实现良好的加工间隙屮，该方法依赖于工艺技术。例如，该方法的各部分如下：研磨-精加工-总成-测试-包装材料，过程的一般方法。作为上述粗过程描述可涉及真空

6、结构，铣床等，可分为精加工，涂布器，研磨机，等等，每一个来执行的详细数据，如粗糙度所需的步骤。1.2五孔块机械加工工艺流程它是处理和文档流程的操作方法提供部分，分别是生产，技术和经营的更合理的方法的特定条件不的过程，根据诉状的形式文件规定，经审批，落实批量生产制度。1.3夹具简述也被称为工艺装备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。生产现代灯是必要的技术和设备，这直接影响了精密加工，有利于劳动生产率和产品设计夹具是一个重要的工程。MC-C2.1一个零件，用此，装配精度和寿命。-HJ.055-012>7^0312土(1021•_Z11!V广K7线切割部分28#图2.1五孔块零件图2.1.2

7、零件的工艺分析对上述工件图进行分析，外表面有四个必须的加工。资源的主表面。每个表面的进一步加工具有一系列开口。因此，它可以被分成三组机械表面。特定的尺寸之间的相互位罝关系。该技术现在是分析以下：(1)粗铣尺寸为12.7mm的一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度Ra63pm0(2)粗铣尺寸为12.7mm的另外一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度Ra6.3口m0(3)粗铣尺寸为84nwi的左侧端面，这组加工平