我国基础油及生产现状及发展前景

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1、我国基础油的生产现状及发展前景 我国润滑油基础油生产的特点：高级润滑油检测仪一、生产厂家众多近年来我国润滑油基础油行业发展迅速，生产厂家主要在中石油和中石化两大系统，按产品类别生产企业分为：(1)以大庆原油为依托生产石蜡基中性油的厂家如：大连石油化工公司、 大庆石化总厂、大庆石油天然气化工总厂、抚顺石油二厂、锦西石化总厂、燕山石化公司炼油厂、高桥石化公司炼油厂、茂名石化公司炼油厂等。(2)生产中间基基础油的厂家有：济南炼油厂、荆门炼油厂、兰州炼油厂、 玉门炼油厂、南阳油田炼油厂，锦西炼化总厂。(3)生产中间基、环烷基基础油的厂家有：独山子炼油厂、 克拉玛依炼油厂、大港炼油厂、

2、辽河油田石化总厂等。在我国润滑油基础油构马中，以大庆油为代表的石蜡基基础油占55%￣56%，是生产内燃机油的优质原料；以新疆油为代表的中间基基础油和环烷基基础油分别占 25%￣30%和10%￣15%，是生产工业用油和电器用油的优质原料。与国外相比，我国石蜡基基础油所占比例较低，而中间基基础油比例较高，在很大程度上影响了内燃机油的更新换代。二、产品结构不合理我国是润滑油的主要生产国，润滑油基础油生产能力居世界第三位。20世纪90 年代以来，我国润滑油基础油的生产发展迅猛，1994年我国基础油综合产能为 305 万t/a，目前已达到441.3万t/a，增加了44.7%。由于产能增

3、长过快，导致我国基础油产品市场过剩。目前中石油和中石化两大集团大约有24个润滑油基础油生产厂，总产能为441.3万t/a(见表1)，其中中石化为143.8万t/a，占基础油总量的32.6%；中石油为297.5万t/a，占67.4%。2001年，我国基础油总产量约为290.1万t， 其中中石油为204万t，约占国内总产量的70.3%；中石化为86.1万t/a，约占国内总产量的29.7%。尽管我国基础油需求年平均增长率高于全球水平为2%￣3%，但2010年需求量将不超过440万t,因此预计未来10年我国基础油产能仍将保持过剩态势。 虽然我国基础油总能力过剩，但高粘度指数基础油生产

4、能力偏低，中粘度基础油生产能力过大。按API基础油分类来衡量，Ⅰ类基础油生产能力过大， Ⅱ类以上基础油生产能力严重不足。预计到2005年市场对加氢处理、加氢裂化等Ⅱ、Ⅲ类基础油的需求将达到总需求的15%以上，2010年将达到20%￣30%。三、工艺技术落后1.传统工艺亟待改进目前我国大部分基础油生产企业仍沿用传统工艺，技术落后，污染严重，与发达国家相比差距很大，新工艺、新技术的推广已经成为甚而油行业发展的趋势，如：减压蒸馏装置应推广高效填料，采用高真空、低炉温、窄馏分切割等技术，降低基础油挥发性，满足下一代高档润滑油的需求；溶剂精制工艺应推广N —甲基吡咯烷酮，采用多效蒸发、

5、惰性气体气提等溶剂回收工艺及先进控制技术，提高精制效率及收率，实现节能降耗；溶剂脱蜡工艺应采用新溶剂、混合溶剂，改善蜡结晶结构，采用先进控制技术及仿真技术，降低操作费用，提高效率、收率；溶剂脱沥青装置，应继续在超临界抽提、组合工艺等新技术应用、溶剂选择、抽提塔改造、降低能耗等方面做工作，提高装置综合经济效益；对于补充精制装置，应提高加氢补充精制技术的应用范围，并应用络合脱氮等技术作补充，减少白土精制比例，以提高收率、改善环境。2.加氢技术发展迅速随着润滑油工业的不断发展，加氢技术已经成为发展的关键。我国从90年代初开始采取引进国外和国内自主开发两种方式发展我国润滑油加氢技术，

6、目前国内润滑油加氢技术可以归纳为4种：一是法国石油研究院(IFP)加氢处理技术；二是雪佛龙(Chevron)异构脱蜡技术；三是石油化工研究院(RIPP) 润滑油加氢处理与传统工艺组合技术；四是抚顺石油化工研究院(PRIPP)加氢处理技术。估计未来5年内我国润滑油加氢能力将达到180万t/a，将占润滑油基础油总加工能力的41％左右。我国润滑油基础油的发展前景：尽管在今后相当长的时期内我国润滑油基础油总体趋势仍呈现供大于求局面，但结构性矛盾突出，常规润滑油基础油居主导地位，但需求减少、产品供大于需；加氢基础油需求增长、产品供不应求。与国外相比，我国润滑油基础油的生产存在很多问题，

7、主要表现在以下4个方面：一是基础油生产规模小(平均加工能力为19.7 万t/a，仅为世界平均规模的2/3，加工能力大于20万t/a的生产企业不足一半)；二是生产技术落后(仍以老3套工艺为主，润滑油加氢装置开工率低，只有30%)；三是产品品种单一、档次不高(低、中粘度指数基础油比例高)；四是基础油外销量大( 每年流向石化系统外的各种润滑油调和厂达80万t左右， 给国内的润滑油市场带来负面影响)。 这些都严重制约着我国润滑油的升级换代和润滑油产品档次的提高，并且加剧了国内润滑油市场竞争激烈的程度。目前我国已