《金属材料作用》word版

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1、金属材料作用；液性介质（煤油或锭子油）起绝缘、冷却和把被蚀除金属材料微粒带离加工区的“运输”作用。更具体说，当工具电极朝被加工件接近时，被加工表面的微凸部与工具电极之间发生火花放电，火花放电产生高温，使接触点金属熔化甚至气化，形成细小空心球状蚀除棵粒，这些蚀除棵粒冲入液性介质内，并被液性介质冷却和排出加工间隙，形成“金属切削”效应，这就是金属电火花加工的主要原理。电火花加工概述 电规准和电规准转换是电火花加工术语。电规准指电火花加工中使用的电参数配合。电规准分为粗规准、中规准和精规准。粗规准用于加工表面粗糙度数值高于6.3µm的粗加工，加工生产率（金属蚀

2、除率）高，但加工精度低；中规准一般用于加工表面粗糙度数值介于1.6—6.3µm的加工场合，可得到适度加工生产效率并达到一定产品精度要求；精规准一般用于加工表面粗糙度数值低于0.8µm的精加工，加工生产率低，但加工精度好；。电规准转换也称为换档，指电火花加工中电规准随电极进给深度不同从一种电规准转换到另一种电规准的转换过程。在电火花加工中，把加工间隙内产生的碎屑及时排出加工间隙尤为重要，碎屑过多会引发工具电极和被加工面之间二次火花放电，造成加工精度不良和不需要的加工锥度，还会造成工具电极无效损耗。为此，电火花加工介质液必须在加工过程中，始终经过过滤系统连续

3、过滤，以除去加工不断产生的碎屑。和机械切削加工中的刀具磨损情况类似，电火花加工中工具电极也会损耗，称为工具电极电蚀损耗。工具电极电蚀损耗结果，会逐步改变工具电极原来形状，导致被加工产品形状变化以致出现废品。为了防止工具电极损耗造成产品变形或报废，可使用几个外形相同的工具电极，在加工中依次安装使用来完成加工。用这种加工方法加工一个精细模具型腔，可能需要用5~6个相同的工具电极来加工，才能得到希望的精细形状和要求的精度。对通腔模具零件加工，可以使用阶梯工具电极进行。阶梯工具电极又称复合电极或复合阶梯电极。使用阶梯工具电极进行电火花加工，有类似于使用几个相同工

4、具电极、在加工中依次更换电极进行加工的效果和作用，而且可以消除因为安装误差对加工结果的不利影响。液性介质在电火花加工中的作用是绝缘、冷却和把加工过程产生的碎屑排出加工间隙。介质液粘度对加工结果有较大影响，一般加工选用低粘度轻质油，如：煤油、锭子油等。有使用纯水作为电火花加工小孔用介质液报道，而且称加工效率比使用煤油效率高。工具电极材料选用主要根据材料在特定加工中的耐蚀性和工艺性。从理论上说，所有导电材料均可作工具电极材料，但从工艺性（可加工性）、耐用性、经济性等方面考虑，一些材料不宜选用，例如：铜材料耐蚀性好，实际加工工艺需要磨削时不宜选用（注：铜材料磨

5、削加工易造成砂轮堵塞）；又如：铸铁材料成本低，加工性能稳定，但当工具电极直径太小，易于折断时不宜选用；等等。目前，最常用的工具电极材料是石墨，此外，比较常用的工具电极材料还有：铸铁、钢、铜（纯铜）、黄铜（铜锌合金）、锌合金。可用的工具电极材料还有：钨、碳化物材料（硬质合金）等。电火花加工机床根据加工精度和控制类型不同可分为：普通电火花加工机床、数控电火花加工机床（NC）和计算机控制电火花加工机床（CNC）。计算机控制电火花加工机床有功能多样、自动化程度高、加工精度高、生产效率高特点，这类机床生产成本高，价格也相对较贵。我国电火花加工机床主要生产厂是汉川机

6、床厂，其它生产厂及国外主要生产厂商可通过INTERNET查询。电火花加工机床主要由脉冲电源和机械部件组成。机械部件主要包括：机床工作台、工作液槽、主轴及座标定位系统。机床工作台用于安装工件，并保持加工介质液面高于工件上平面；工作液槽用于容纳加工介质液；主轴及座标定位系统用于固定工具电极和根据具体情况调节并保持加工需要的放电间隙。电火花加工机床电火花加工机床根据加工精度和控制类型不同可分为：普通电火花加工机床、数控电火花加工机床（NC）和计算机控制电火花加工机床（CNC）。计算机控制电火花加工机床有功能多样、自动化程度高、加工精度高、生产效率高特点，这类机

7、床生产成本高，价格也相对较贵。我国电火花加工机床主要生产厂是汉川机床厂，其它生产厂及国外主要生产厂商可通过INTERNET查询。电火花加工机床主要由脉冲电源和机械部件组成。机械部件主要包括：机床工作台、工作液槽、主轴及座标定位系统。机床工作台用于安装工件，并保持加工介质液面高于工件上平面；工作液槽用于容纳加工介质液；主轴及座标定位系统用于固定工具电极和根据具体情况调节并保持加工需要的放电间隙。电火花加工应用   电火花加工，是一种金属材料加工新方法，是金属切削加工的特例，广泛应用于各种金属模具制造、各种制品模型制造和各种硬质材料（如：淬火钢、硬质合金等）

8、产品加工、特殊型腔及型体加工。目前，电火花加工可通过微机控制，实现加工过程自动化