简谈冷轧铝板卷材边部吸油技术应用

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1、简谈冷轧铝板卷材边部吸油技术应用导读：冷轧铝板卷材边部吸油技术应用是一篇相关脉冲和装置的论文的写作提纲，免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。（美铝渤海铝业有限公司，河北秦皇岛066003）摘要：文章通过应用科恩达效应原理对设备进行改造，使用其大流量吸风的作用，将板带边部携带的轧制油吸走，防止板带两边的轧制油铝卷存放时扩散到铝卷的板面内，从而有效保证板材表面质量，为公司节省了生产成本，提高了经济效益.关键词：边部带油空气放大器特种吸油装置PLC电动滑台中图分类号：TG333文献标识码：A：10092374（2

2、013）230033031　设备改造的必要性1。1　设备改造前存的问题冷轧机轧制时，轧机本身的吹扫系统能将板带上、下表面的轧制油吹扫干净，但是板带两边的厚度上含有的轧制油无法吹扫干净，该处轧制油铝卷存放时，由于毛吸作用扩散，会造成板带边部30~100mm的板面带油，形成油斑，退火前不进行清洗，退火后会形成油斑，造成板带表面质量缺陷，为避免该质量缺陷增加了一道清洗工序，增加了生产成本和延长了交货时间.果清洗不干净，退货后形成了油斑，需要将该部分切边切除，造成成品率下降或无法满足合宽度要求，其后果不言而喻.1。2　设备改造

3、原理为适应公司发展的要求，我们冷轧厂2#轧机出口安装了一套边部吸油装置，吸走板面吹扫不能解决的2。2　空气放大器的特点（1）无运动部件，安全.（2）只须加一个有效的过滤装置，无需维护.（3）工作时没有噪音.（4）孔不会堵塞.（5）输出气量由供气量调解.（6）即时停止或启动.（7）无起火的危险.（8）无电气干扰.（9）入口和出口都安装输送管，吸入新鲜空气，从而移除烟气或输送轻质物料.3　边部吸油装置的组成及部位的作用根据滑台尺寸与现场平台情况，改造现有的平台，先将平台两端的上平面开一条边部吸油装置移动用的长条孔，两端筋板

4、开一方孔，然后平台下方做一个滑台支架，便于安放滑台.边部吸油装置的吸嘴组件是由3个空气放大器组装一起，然后板带边部吸油处安装上特制的尼龙套组成吸油装置，吸嘴支架制作成工字型，这样以平台缝隙中带动吸嘴组建来回滑动，吸嘴与吸嘴支架间是通过一块强磁铁连接的，当发生铝板断带或其他异常情况时，能会碰撞到吸嘴，此时吸嘴会被撞开，与吸嘴支架分离，这样整套机构不会损坏.滑台电机部分，将制作一件滑台保护罩，保护罩做成拆卸方式，方便检修，满足防爆要求.高压气源通过一根1寸钢管引到整个装置附近，钢管上安装一个手动球阀、一个三联体和一个电磁控

5、制阀，便于设定高压压缩空气压力和供气条件.高压压缩空气通过一根Φ16气管连接到一个四通接头上，再通过四通接头连接到3个气嘴上，3个气嘴的出气孔用一根30胶管连接，将废气和油导流到平台下面，防止油气反溅到带材表面.边部吸油装置的机械示意图图2示：4　电气控制系统4。1　电气控制系统的组成及控制原理电气控制系统主要由触摸屏、PLC、定位模块和伺服系统组成.触摸屏用来完成操作人员输入参数、控制命令和显示设备状态PLC用来控制设备的动作定位模块用来控制伺服电机动作伺服系统用来控制吸油装置按照不要求伸缩动作.触摸屏及PLC、定位

6、模块均选用西门子产品，伺服驱动及伺服电机选用松下产品.系统结构图3示：该系统实现控制伺服电机定长正、反旋转，达到吸油嘴按板材宽度伸缩位置的精确控制.此方案采用西门子公司的位置控制模块FM353来控制松下伺服驱动器，由FM353输出给出位置指令脉冲串，直接发送到伺服输入端，此时松下伺服工作位置模式.PLC程序中设定伺服电机旋转速度，单位为（rpm），设伺服电机设定为1000个脉冲转一圈.PLC输出脉冲频率=（速度设定值/6）×100（Hz）.假设该伺服系统的驱动直线定位精度为±0。1mm，伺服电机每转一圈滚珠丝杠副移动1

7、0mm，伺服电机转一圈需要的脉冲数为1000，故该系统的脉冲当量或者说驱动分辨率为0。01mmPLC输出脉冲数=长度设定值×10.以上的结论是伺服电机参数设定完的基础上得出的.计算PLC发=出脉冲频率与脉冲前，先根据机械条件，综合考虑精度与速度要求设定伺服电机的电子齿轮比，大致过程下：机械机构确定后，伺服电机转动一圈的行走长度经固定（上面说的10mm），设计要求的定位精度为0。1mm.为了保证此精度，一般情况下是让一个脉冲的行走长度低于0。1m本篇简谈冷轧铝板卷材边部吸油技术应用论文范文综合参考评定下度:经典题目m，设

8、定一个脉冲的行走长度为上述的0。01mm，于是电机转一圈需要脉冲数即为1000个脉冲.此种设定当电机速度要求为1200转/分这篇冷轧铝板卷材边部吸油技术应用文章原创出处：shuoshilunargin:0auto;font-size:12px;color:#666666;">脉冲和装置论文的写作提纲服使能信号，此端子与外接24V直