伊钢炼钢60t转炉系统工程管道试压吹扫方案

《伊钢炼钢60t转炉系统工程管道试压吹扫方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、工程简介由我单位负责施工的伊钢炼钢60T转炉系统工程能源介质管道包括以下7套系统：1、车间工艺管道系统2、余热锅炉汽化冷却系统3、区域综合管线4、除尘系统5、各系统阀站6、塔楼给排水系统7、水处理系统。介质种类包括：转炉煤气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、煤气、热水、水。主要管道系统的试压参数如下：项目代号设计压力（严密性）（Mpa）强度压力(（Mpa）试验介质吹洗介质炼钢车间氧气O21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间氮气N21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间氩气Ar21.92.185氮气无油压缩空气炼钢车间低压氮气N211.15氮气无油压缩空气压缩

2、空气IA0.881.012氮气无油压缩空气蓄热站、车间蒸汽LS1.452.175水水余热锅炉主蒸汽LS1.452.175水水低压蒸汽LS0.881.32水水余热锅炉排污、取样低压蒸汽LS0.330.495水水区域管线一蒸汽LS1.3752.063水水区域管线一锅炉水BFW3.084.62水水区域管线一采暖给回水BFW3.084.62水水低压循环高压循环热水LPW0.781.17水水低压循环低压高压循环热水LPW1.181.77水水转炉一次除尘煤气LDG27KPa31Kpa压缩空气压缩空气车间内转炉煤气LDG52KPa60Kpa压缩空气压缩空气塔楼给排水及水处理系统0.6

3、0.9水水10二、编制依据1、中冶赛迪设计施工图2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005三、试压吹洗准备工作1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。2、支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位不能涂漆。4、所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。6、安装试验用的压力表。试验用的压力表须经校验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验

4、压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。7、试验前，必须将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件调节阀、流量孔板、安全阀、快切阀等加以隔离。加置隔板的部位应有明显的标记和记录。8、系统试压前将每部分管道的进口及出口处加临时盲板封堵，在水源附近设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装压力表。9、有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致。10、管道上的膨胀节要设置临时约束装置。11、在吹扫放空口必须设固定支架，固定牢靠，同时设立警戒线进行隔离。四、压力试验（一）压力系统介质及接点101、管道的压力试验以水、

5、无油压缩空气、氮气为试验介质。2、余热锅炉自然循环与固定烟道、汽包一起进行整体水压试验。3、试验水源、气源选择为甲方指定外网管道，该管道水压须满足试压要求，接点方位、区域划分如下：a>塔楼给排水试压的水源从十三冶车间内管廊水源处接点，试压泵位置设在D轴线上各列主管的阀门后，同时在此处设疏水阀一个，压力表一个，在主管和支管的末端设堵板，在管路最高的位置设排气阀一个。塔楼净循环给排水在试压时，先在与十三冶车间管廊交接处主管上的阀门处设置临时排水点，然后采用临时管道将设备本体隔离并连通给、回水主管，进行打压、冲洗，合格后将临时管道拆除，将给水管道与设备进水口连通，对设备本体段

6、进行冲洗，直至合格为止，整个管道的打压工作全部完成。塔楼浊循环给排水在试压时同净循环。只是浊环本身的排水是流入高架溜槽，可不用设置临时排水点。b>炼钢车间氧、氮、氩、煤气、压缩空气试验管道气源从1轴D线车间计量平台的外网主管放空处接点，接点采用临时管道，在打压前将各支管的阀门关闭或采用盲板封堵，氧气、氮气、氩气管道在各支管的末端设堵板，将各放散支管上的阀门关闭，放散管同时作为泄压时的放空管。氧、氮、氩管道在试压时必须在各阀站第一个阀门前端设置盲板，将阀站与主管隔开，分别进行试压。氧气管道在炼钢车间E轴5线31m平台顶吹供氧阀站第一个阀门前设盲板隔离；氮气管道在炼钢车间E

7、轴5线34m平台溅渣护炉阀站、E轴5线15.1m氮封阀站、10D轴6线底吹阀站第一个阀门前设盲板隔离；氩气管道在D轴6线底吹阀站第一个阀门前设盲板隔离。煤气、压缩空气在各支管末端设盲板。各种介质管道在相应的轴线上离端头最近的支管处加设排气阀。c>区域管线蒸汽、热水试压水源从外网水管主管上就近取点，将水灌满，然后用试压泵分级加压，同时在尾部设一临时排水管道作泄压和冲洗排污用。d>余热锅炉汽水系统试压水源从塔楼给排水管道上取点。自然环管道试压和汽包、烟道一起进行整体试压。在整个系统的最高点设一个排气阀，在试压泵的接水点附近设压力表和疏水阀，试