论plc在电感镇流器检测中的应用

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1、论PLC在电感镇流器检测中的应用　　摘要：本文通过对电感镇流器检测装置的PLC控制系统程序设计分析，阐述了在电感镇流器检测中使用气压传动系统以及应用PLC控制系统是可靠的，而且具有提高产品品质、工作效率和较好的经济效益等优点。　　关键词：ＰＬＣ传感器；气压传动；步进电机；镇流器　　【中图分类号】TH―39　　　　前言　　奥迪通用照明是一家专业制造照明灯具的企业，生产的产品主要用于商业照明、建筑照明、体育照明。其中用于商业照明的灯具主要有支架灯、灯盘、货柜灯、展架灯等，T41系列电感镇流器适用于该类灯具。2011年暑假期间本人

2、有幸分到该公司下厂学习。由于该公司原生产线使用年代久，设备的机械磨损严重，为了提高产品的品质和产量，公司领导组织技术人员，利用现有的资源，改造了T41系列电感镇流器生产线。　　1、T41系列电感镇流器生产线的简介　　该生产线的控制系统是使用一个触摸屏（MT510TV）作为上位机，通过RS485模块与四台PLC(IDEC的FC5A系列)通信、同线两PLC之间经COM1端口使用RS232通信组成的两个通信网络，进行数据的传送。其在结构上，整体布局两边对称，各工位的装置按工艺流程依次安装在一块平台上。并利用一台45T冲床的冲压力经

3、四条出料槽把“E”片和“I”5片（硅钢片）连续输送到平台上的导向槽中,并通过变频器驱动四条安装在导向槽槽底的皮带来实现工件的移位；同时由PLC控制电磁阀的动作，使用气压传动执行各工位的规定动作，按照工艺要求，完成镇流器的装配。　　2、存在的问题　　该生产线投产使用以来，性能稳定、效果良好，但镇流器的检测工作（线圈通路测试、耐压测试、电流调整、合格品与不合格品分类装箱）是依靠手工操作来完成的。事实证明，其存在着生产效率不高、合格率低、有安全隐患（一手持检测线、一手敲击镇流器调整电流，用力不当易造成电流调低、线包接地和断路）等问

4、题。因此，使用气压传动系统和应用PLC控制系统进行再次改造。　　3、综合以上分析，采取以下改造方案　　3.1检测电感镇流器的主电路是将原有两台耐压测试仪、一台稳压电源组装成检测柜，并在其内增加由接触器、微型继电器组成的控制盘，用来控制通路检测回路、耐压测试回路、电流检测回路的切换。当ＰＬＣ运行时，Q34首先得电闭合，电源1+端经Q34常开触点、KM1和KM2的常闭触点、电流隔离传感器⑤端入⑥端出、镇流器线圈、KM1和KM2的常闭触点、KA1线圈到电源1-端，则KA1得电闭合，发出通路确认信号至PLC的输入I47；确认通路后，

5、Q35得电闭合则KM2吸合，耐压测试仪的接地极与镇流器的铁底板相连，高压端经KM2的常开触点加到镇流器线圈的接线端子，开始耐压测试，由其判断是否击穿并发出耐压合格（或不合格）信号，至PLC的输入I50(或I45)；确认耐压合格后，Q36得电闭合则KM1吸合，可调稳压电源经KM１的常开触点、电流隔离传感器⑤端入⑥5出加到镇流器线圈的两端，开始电流测量。检测过程中，若出现不通路、击穿、的情况，则结束检测动作，复位到初始状态并转入后续程序处理。　　3.2分拈机械手步进电机的控制电路，利PLC(FC5A-D32)的高级指令RAMP1

6、(台型控制1可逆)控制Y轴，RAMP2（台型控制2不可逆）控制X轴,设定参数见附录3。当PLC运行，RAMP1和RAMP2的输入条件打开时，从输出Q0和Q2经电阻（R1.5K）发出预定数量的脉冲至步进电机驱动器(CP端子)，控制其驱动步进电机的运行,并由Q40〔至DIR(CCW）端子〕控制Y轴的运行方向；Q37〔至DIR(CCW）端子〕控制X轴的运行方向。步进电机驱动器的型号为HE2046M、输入电压为AC36V,可以通过面板上的拨码开关设定其运行参数。X轴设定为电流2.5A、细分数50、半流使能选用、单脉冲输入；Y轴设定为

7、电流2.75A、细分数50、半流使能选用、单脉冲输入。　　3.3根据流程图、I/O分配图、示意图、电路原理图和相关控制要求，编写PLC的程序。PLC为FC5A-D32(和泉.超薄型.DC24V.程序容量10400步)编程软件为WindLDR5.34。程序中具有多重保护:　　3.3.1当检测位置有产品时（I51ON）,不允许（M152置位）再次推送产品至检测位置，只有从检测位置取走产品，转移到指定位置放下后，方可（I51复位）再次推送产品至检测位置。若吸盘没有吸起产品，则会重复（M160置位）吸取产品，直至吸起产品后，才能执行

8、后续动作。　　3.3.2当推送一个产品到产品放置原点（A），机械手从（A）处吸起产品后，才允许再次推送产品至产品放置原点（A）。　　3.3.3机械手完成一次往返运行，回到产品放置原点（A）后，方可执行第二次往返运行。装满一箱合格产品后，报警并停止运行。5　　3.3.4当产品为合格品时，只能