iml工艺优缺点及对供应商的需求

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1、IML工艺优缺点及对供应商的需求2010-02-27    感谢杰腾提供这个机会给思明通和我个人，到这里和大家分享一些经验，希望能在这个平台上和大家多交流。   先简单介绍一下我自己的经历，本人陕西咸阳人士，1987年参加工作，长期处事模具设计、制造，机械加工，表面处理各种工艺，做过机床设计、模具设计、压铸等。   对于IML工艺，我是从MOTO190、191的按键开始接触的，当时是ITT做的代工；LF2000的镜片，也是用IML工艺做的。当时我们主要做模型机，也开始关注到这一个部分。一步一步地走来，对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。   去年我来到思明通公司，

2、在IML的设计、制造、标准、量产方面，任何公司有需求，我们工程人员可以随时到位，在深圳的手机市场上走在比较前面。3月份我们收到的IML制件信息有190多个，，经过筛选，开发了38项。   今天到这里和大家做交流，我主要谈谈IML对薄膜供应商的要求，刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、PC方面的信息。   IML是表面覆膜的一种注塑工艺，在这概念上面还是有点不清，包括刚才演讲的几位，也还没有统一。IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR（模内转印）；我们现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签；还有IMF，是需要成型的，主要

3、有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。   PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确；而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试

4、，和各种实验。对行业来说，如果有一家或者两家不做这些实验，这个行业就被搞砸了。所以在市场上能够竖起一面旗帜的，也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。   对于高压、热压成型的问题，我和比亚迪也有过一些探讨。他是在Nokia一款有400万产量的机壳，用PC做的高压成型。他们说这么大的量，给你们做肯定要赚一笔了，结果我们做反而亏了。我问他们为什么会亏，他们是用热压成型，他们注塑机多，热压成型机多，一台高压成型的设备要90－100多万，就依靠的人海战术。去年底比亚迪也买了20多台热压成型机，开始做PET这一部分。在推广热压成型和高压成型的过程中，对这2种工艺还

5、是有一定争议的，目前行业在做的，赢利的大部分是在PET方面，推广得比较广。我这几年接触多的也是在PET，2002年在海尔海高设计的时候，对IML的设计要点中提出，产品能拉伸多伸，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML的工艺要求。   在手机行业，2001年的时候海尔提的要求是高温80度，低温40度。对行业标准的形成，也是个很痛苦的过程。不是每件产品都能用IML，只占了塑料件的几分之几。要做IML，首先要保证能满足客户的品质要求。在推广过程中，我们一直抱着很谦虚的态度，你要做

6、，就要符合这个要求；不做就不要去做，我用一种恐吓的心理，为什么呢？因为有厂家说我做了IML，搞砸了，结果拖期，导致我定单损失了多少。我们经常碰到这样的情况。所以要把丑话讲在前面，就是先要评审。   在和客户沟通过程中，我首先就要讲IML的几个缺点，这是个不很成熟的工艺，要成熟也需要各个方面做出配合，包括原材料，模具，开发，注塑等等。我们是做装饰的，就希望把产品做“美”一点，但是美的时候又会带来一些品质缺陷，这是一个矛盾。IML的三大缺点，变形、包边控制、附着力，我首先会和客户说清楚。   对于第一个变形的问题，要从产品结构设计和整体装配去考虑，产品厚度不能做得太薄。

7、当然我们在做的过程中，对薄膜要求尽量薄，材料尽量要求同一种，因为塑胶材料和薄膜材料，以及油墨注塑过程的收缩率是不一样的，就引起变形。对于PC料和PC薄膜，变形最小；PET和PTG也是比较兼容，但是这其中的粘接剂对厚度方面要提出要求，料温过高或者浇口过小都会冲击油墨。对IML的变形，怎么控制在量化的标准里面，手机行业我用的是PET热压成型，我是根据部件的长度来定，一般一个小的镜片，在验收标准上，如果是30MM，那变形范围就是0.3。所以在产品的厚度，包括选用的薄膜，注塑的浇口工艺，流道方面一定要注意变形的问题。在产品设计、竞标方面要维护这个行业的尊严，不只是为了你