吨热水锅炉设计说明书

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1、水管热水锅炉SZL0.7-0.7/95/70-AⅡ设计说明书目录一、锅炉主要设计参数:3二、设计煤种:山东良庄二类烟煤3三、锅炉设计依据4四、锅炉设计特点4五、锅炉本体结构简介:6六、经济技术分析:6随着人民的物质文化生活水平的提高，冬天取暖已是各单位考虑的重点，根据用户要求采用地板供暖方式，我们设计了该型号热水锅炉产品，满足用户的需求。为了提高该产品的技术水平，我们吸收了我厂引进的新疆天山系列锅炉的结构优点，对制造及运行中提出的不足之处加以改进，充分吸收了同类型产品的先进技术及经验，方便了用户，减少了用户的投资，降低了成本。一、锅炉主要设

2、计参数:1、锅炉额定热功率0.7MW2、锅炉额定出水压力0.7MPa3、锅炉额定出水温度95℃4、锅炉额定进（回）水温度70℃5、排烟温度167.2℃6、排烟处过量空气系数1.457、冷风温度20℃8、锅炉设计热效率76.96％9、燃烧方式:轻型链带炉排层燃10、.锅炉安全稳定运行的工况范围70～90%11、燃料消耗量185.1t/h12、锅炉本体耗钢量2.85t，钢结构耗钢量2.05t，燃烧设备耗钢量5.5t。13、总耗电功率15.7Kw。二、设计煤种:山东良庄二类烟煤燃料元素成分及发热量:1、燃料的应用基含碳量：Cy=46.55%2、燃

3、料的应用基含氢量：Hy=3.06%3、燃料的应用基含氧量：Oy=6.11%4、燃料的应用基含硫量：Sy=1.94%5、燃料的应用基含氮量：Ny=0.86%6、燃料的应用基含灰量：Ay=32.48%7、燃料的应用基含水量：Wy=9%8、应用基低位发热量：Qydw=17689.4KJ/Kg(4226Kcal/Kg)9、燃料的可燃基挥发分：Vr=38.5%三、锅炉设计依据1.《热水锅炉安全技术监察规程》2.JB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》3.JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》4.JB/T1610-1993《锅炉

4、集箱制造技术条件》5.JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》6.JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》7.JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》8.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》9.GB/T1576-2008《工业锅炉水质》10.GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》11.《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》12.TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》四、锅炉设计特点1、SZL0.7-0.7/95/70-AII型锅炉为双汽包、D型布置,由于

5、两个Φ800mm的锅筒平行纵向布置在锅炉左侧同一垂直平面上,上下汽包由两组对流管束连接,右侧的一组水冷壁管、前后拱管、后棚管组成较大的炉膛和旋风燃烬室,链条炉排布置在下锅筒右侧,整个锅炉呈D型布置,结构紧凑、合理。最大运输尺寸在铁路运输尺寸的限制内。锅炉水循环采用自然循环方式。2、该锅炉由于采用了D型布置,炉膛高度相对较高,炉膛容积大,有利于煤的充分燃烧,后拱设置了采用耐火混凝土浇注的低而长的后拱,对煤种的适应性好。3、该锅炉在设计上利用了高温高速烟气的特点,科学合理地设计了炉内旋风除尘燃烬室结构。使从炉膛出来的高温烟气以较高的速度进入旋风

6、燃烬室,燃烬室内有一个凸起的圆形出口,高温烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使烟气中的可燃气体及焦炭粒子与烟气中的氧气强烈混合,增加了高温烟气在燃烬室内的停留时间,有利于燃烧过程的顺利进行,提高了燃烧效率。同时由于烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使一部分颗粒直径较大的灰粒在离心力的作用下,被分离出来,落在旋风燃烬室内,降低了锅炉原始烟尘排放浓度,减少了对环境大气的污染,特别适用于一些对环保要求较高的地区和单位,也是我国工业锅炉今后发展的方向。另外,由于烟气中一部分直径较大的灰粒在旋风燃烬室内被分离了出来,使进入对流管束的烟气含尘浓度降低,

7、减轻了对对流受热面的磨损,延长了锅炉的使用寿命。4、炉排设计特点:①采用轻型小链条炉排结构:经过调研对比分析,根据我厂生产特点,决定仍采用目前本厂内各产品通用的小链条炉排结构,便于生产组织管理。小链条炉排结构简单,加工量小,运行安全可靠。炉排单层布置。②采用科学的配风结构层燃炉的配风是否合理,直接影响到锅炉的燃烧、燃烬及炉膛出口过量空气系数的大小,最终还会影响到锅炉的热效率及出力,是层燃炉设计中的关键技术之一。本台锅炉采用密闭等压风室,分仓送风结构。它是根据华东工业大学多年的配风科研成果及应用经验,结合我厂SZL系列锅炉的配风结构而设计的。

8、炉排设有风室,每个风室均为全封密闭结构。风室的底部都装有经机械加工过的铸铁件抽拉板结构的放灰门,为防止接触面处积灰,影响密封性能,接触面处采用斜面接触,密封性能好,放灰操作方便。