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《和浅析沥青混凝土摊铺机的技术维护》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、和浅析沥青混凝土摊铺机的技术维护要保证沥青凝土摊铺机的作业效率和摊铺质量,除了要考虑沥青搅拌设备的生产能力和混合料运输能力外,还要保证沥青混凝摊铺机本身具有良好技术状况,而关键在于如何正确合理使用摊铺机。也就是日常工作中如何及时正确地对摊铺机进行维护。本文便对此阐述了摊铺机在使用过程中常见的一些问题,并提出几点维修保养的建议以供参考。关键词：供油调整检测 随着经济突飞猛进的发展,对公路要求标准和质量也越来越高,从而对路面摊铺质量也相应要求进一步提高。那么对于沥青凝土摊铺机的作业效率也就变成为迫在眉捷的工作,一台较先进的摊铺机价值几百万。路面施
2、工质量和进度,关键在于摊铺机性能是否良好,随着工作时间的增长,部分零部件发生故障,部分功能被损坏,整机性能就得不到满足和充分发挥,因此,摊铺机日常的检查维护是非常重要的。一、日常施工前的准备工作 这些准备工作主要有：检调刮板输送器、料斗闸门和螺旋布料器(即供料系统),使之处于良好工作状态;振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大,行程及其运动速度是否合适,它与熨平板之间的间隙及离熨平板的高度是否合适;熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料,其加热装置是否良好;拱度调节机构是否良好;各部位有无异常震动;自动找平装置是否良好;作业前,用喷油器向料斗、摊辊
3、、刮板输送器、行走传动链和振动熨平板等各部喷洒薄层柴油;选择合适的摊铺机工作速度和螺旋分料器速度。二、日常维护技术 1.供油：定期加油,注油；润滑油加注：加润滑油时间分10h和50h二种；液压油：液压油在第一次使用时,50h更换一次,主要针对机器初次磨损,以后每1000h换油一次,保持液压油性能，加注油面到油位指示器的中部；分动箱油：向分动箱加润滑油时,先将踏板打开,将箱盖上的加油塞(兼作油标)卸下,注齿轮油,注油量看油标尺高度，放油在分动箱左侧,拧卸油塞放油；变速箱油：卸下踏板,拧开变速箱注油孔油塞,加注齿轮油,直到油溢出为止；各滚子链润滑
4、：各滚子链每10h应涂一次润滑油，工作前需检查各滚子链是否缺油,链条在供油不足的情况下使用,滚子链的寿命缩短,导致断裂；更换发动机润滑油：发动机加换油在发动机底部有一排油管,排油管端油塞卸下排油，发动机加油时,打开踏板从上向下加油；发动机滤油器更换：从料斗内观察,有一块4个螺钉固定的盖子,卸下盖子,可以更换以更换过滤器芯。(更换时,左侧料门开)。 2.手制动器调节：手制动器安装在行走离合器制动盘上,用软轴软管连在驾驶席的手制动操纵杆上，如制动拉杆拉角过大,则将拉杆放下;用螺丝刀转动调节螺丝,将制动片和制动盘的间隙调动0.2mm;若不是磨损的缘
5、故,可旋调节螺栓；履带张紧装置调节：履带经过运行一段时间后,因磨损,须进行张紧调节；板链调节：板式送料器的板链应有适当的张力,张力过大,链轮部位会发生异常响声。因此,注意调节左右两侧的调整架,使板链张力适中均匀。一般在摊铺机的前横梁上有四只调整螺栓,旋转调整螺栓,使板链的下部与车架的下沿保持一致。在送料器开动时,板链会向下摆动,摆动幅度以低于车架一块板链的宽度为宜。 3.传动滚子链条调整 检调分动箱输入链条：将张紧轮固定螺栓拧松,调整张紧轮位置使链条左右摆动间距为50mm,再拧紧固定螺栓；检调送料离合器传动链条：先将分动箱送料离合器链轮的链
6、条张紧调整块螺栓拧松,调整调整块的位置,使链下部上下摆动间距为10mm,然后重新拧紧螺栓；检调驱动链：拧松固定螺母,调节松紧调节杆,张紧链条,张紧,然后再紧固固定螺母；检调板式送料器驱动动链条：将固定螺母松开,旋转调整螺栓,调整压紧块使链条前部摆动间距为13mm;调整后,拧紧固定螺母：液压双联泵驱动皮带的调整与行走制动器摩擦片更换。 4.自动找平装置的检调 纵坡传感器的安置、检查与调整：纵坡传感器一般都安装在从牵引臂上向外伸出来的伸缩式的可前后移的支杆上。通过调整一个与支杆垂直的螺杆,使接触体与基准接触。安置妥当后要将其灵敏度调至规定值。随
7、后应调整传感器处于中立位置,这首先要检查左右牵引臂铰点的高度是否一致,其适当的高度应是油缸行程处于中心位置,调整上述垂直螺杆,使传感器处于中立位置,使其信号灯不亮。如果灯还是亮着,这表明它还未处于中立位置,要再次调整,调好后,将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置,等摊铺机摊到10~15m后铺层厚度达到规定值时,就可让其投入工作了。横向传感器检控：一般情况下,铺层的横坡控制系统配合一侧的纵坡传感器来控制。但如果一次摊铺宽度较大,由于熨平板的横向刚性降低容易出现变形,使摆锤式横坡传感器的检测精度低,因此常改用左右两侧的纵坡控制系统,当路面的横坡变
8、化过大时,也是如此。当机械直线摊铺时,只要给定设计的路拱横坡值,就能实现自动控制。但在弯道上摊铺时,因变度不同,则难以实现自动控制,为了操作正确,可先
