左臂壳体设计说明书

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“左臂壳体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：江南大学2010年7月8日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“左臂壳体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（机械加工工序卡片1套）4.夹具设计装配图1张5.主要零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台,每日一班班级学号：学生：指导老师：系（教研室）主任：2010年7月8日序言机械制造技术基

2、础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。一．零件的工艺分析及生产类型确定1．零件的作用题目所给的零件是左臂壳体，是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工

3、精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，及的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端和有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车外圆及镗内孔可以保证同轴度要求，左右两组的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，和的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。

4、3.零件的生产类型依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年生产类型为中批生产。零件图一．选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1）选择毛坯及毛坯热处理由于零件的材料为HT200，并且零件结构相对较为复杂，因此采用铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。毛坯的热处理：灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引

5、起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。2）确定机械加工余量、毛坯尺寸由《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定：1．求最大轮廓尺寸由零件图计算轮廓尺寸，长243mm，宽115mm，高155mm，故最大轮廓尺寸为243mm。2．选取公差等级IT查表得，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差IT范围8-10级，取为9级。3．求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸及铸件公差

6、等级IT，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。4．求机械加工余量等级查表得，铸造方法按机械造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级。5．求RAM对所有加工表面取同一数值，查表得，最大轮廓尺寸为243mm，机械加工等级为E级，得RAM为1.4mm。6．求毛坯尺寸外圆及外圆台阶较小宜不铸出。两组，孔，孔铰小，铸成实心。的孔属内腔加工，得R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm为了铸造简单，与的孔铸成一样大小，故取直径为mm.长度方向为了铸造方便，不再铸造台阶，故长度方向取为243mm.3）确定毛坯尺

7、寸综上所述，确定毛坯尺寸见表1-1表1-1左臂壳体毛坯（铸件）尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸（最小）（最小）4）设计毛坯图毛坯图三．选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择本零件是带孔的柱状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔和右端面为精基准。以左端面作为粗基准。2．零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，内孔，端面，钻孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：（1）mm外圆面，公差等

8、级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3um，径向跳动公差为0.04mm,需要粗车，半精车，精车。（2）mm的内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3um，需要粗镗