货车交验mtttmicrosoftw

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1、昆明北车辆段轮对轴颈二次复探荧光磁粉探伤作业指导书编号：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009轮轴车间作业地点轮轴车间任职条件持有上岗证书和铁道部磁粉和超声波探伤双二级证书环境要求探伤工作间和探伤作业场必须在室内进行，探伤机所有电源必须与大型机械、动力电源分开。荧光磁粉探伤时，须在暗室内作业，照度符合技术标准。岗位人数上道工序-----工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其它1.准备工作1.1检查辅助设备、工具天平、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计，裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。检定不过期1.2探伤机检查检查确认探伤机各部动作、技术性能状态是否良好。电流电压

2、表检定不过期。并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。1.3检查标准试片车轴磁粉探伤，应使用A1-15/50型试片。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。1.4检查磁粉、配制磁悬液或搅拌磁悬液。并接取从喷嘴喷出的100mL磁悬液进行沉淀实验。1.5每日探伤设备开机前及工作中，须擦拭紫外灯管，保持灯光清洁，不影响紫外灯的辐照度。CJW-3000Ⅲ型轮对探伤机、长颈形沉淀管、紫外线防护眼镜、天平、裂纹深度测试仪、量杯、磁强计、钢卷尺、300mm钢板尺、白光照度计、紫外灯照度仪A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、彩色粉笔、PH试纸2.探测规定2.1对组

3、装货车轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后须进行二次复探。3.探伤装备及要求3.1磁粉探伤机应具备以下功能:3.1.1轮轴、轮对磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。3.1.2周向磁化电流0～3000A应连续可调，纵向磁化电流0～2400A应连续可调。3.1.3通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液后应再磁化2次～3次，每次0.5s～1.0s。3.1.4探测面的白光强度应不大于20lx，紫外线辐照度应不小于800μW/cm2。紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。3.2磁粉及配制磁悬液3

4、.2.1磁粉轮轴、轮对、车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于320目。磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期禁止使用。磁粉保值期为一年。3.2.2磁悬液(水剂磁悬液)a.每次更换磁悬液须测量液体介质“水”的pH值。b.液体介质“水”的pH值为7～9。c.配制轮轴、轮对探伤用荧光磁悬液，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐d.剂和防锈剂。推荐配制比例为：自来水：1L；乳化剂（JFC）：5g/L；消泡剂（28号）：2～5g/L；亚硝酸钠：15g/L；三乙醇胺：5g/L；荧光磁粉：1～3g/L。3.2.3除水以外的载液超过保质期应禁止使用。3.2.4磁悬液体积浓度：轮轴、轮对水剂荧光磁悬液体积

5、浓度为（0.2～0.6）mL/100mL。3.2.5磁悬液定期更换根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度，自行更换或补充磁悬液，但全部磁悬液最长更换周期不应超过7个工作日。3.2.6更换磁悬液时，工作者、工长、质检员、验收员必须共同在更换记录上签字确认。3.3磁化规范3.3.1周向磁化电流的选择采用交一直流全轴复合磁化法或直接通电法时，周向磁化电流按下列公式计算：Ι=H·D/320=(8～10)D式中Ι—电流强度(A)；H一磁场强度(A/m)，H取2.55×103～3.18×103；D一车轴最大直径(mm)。3.3.2纵向磁化电流的选择3.3.2.1纵向磁化电流的选择方法,纵向磁化电流依

6、据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行确定：使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。按同样的方法确定能使A型试片刚能显示的纵向磁化电流值Ι2，Ι1和Ι2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的匹配比例。确定周向磁化电流值后，再根据匹配比例确定纵向磁化电流值，以粘贴在轮轴、轮对、车轴上的A型试片的人工刻槽显示清晰、完整为准。3.3.2.2纵向磁化电流的选择参数a.纵向磁化采用分散线圈法时，磁化电流（有效值）为：Ι＝(12000～20000)/N（A）b.纵向磁化采用磁轭法时，磁化电流（有效值）为：纵向磁化磁势：NΙ＝0

7、～24000（安匝）纵向磁化电流：Ι＝3～6（A）（并与周向磁化电流相匹配）式中N—线圈匝数；Ι—纵向磁化电流(A)。4.性能校验4.1性能校验探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。4.1.1日常性能校验日常校验每日须进行3次。即每日上午开工、下午开工和完工前必须分别进行日常校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日常性能校验的