储油罐施工组织设计方案

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1、(油罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司目录1工程简介22编制依据23施工流程34材料检验35基础检查36底板预制37壁板预制48拱顶板预制59油罐安装措施510底板安装711罐壁安装712固定顶安装1113油罐附件安装1114油罐焊接技术要求1215焊缝无损探伤及严密性试验1316罐体组装几何形状和尺寸检查1317油罐充水试验1418油罐防腐保温1519油罐安装质量保证措施及质量控制点1620劳动力计划1821施工机具计划1921施工现场的HSE检查与评估201工程简介1.1工

2、程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。（2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。（3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2工程内容（

3、1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。（3）罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板

4、、顶板）。沥青漆2遍（罐底板）。（4）罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求执行。（5）罐内防腐：环氧云铁防锈底漆2遍＋环氧面漆2遍。（6）D-502、D-503采用岩棉板（60mm）做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保温。2编制依据（1）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393

5、-2008（4）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008（1）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88（3）《承压设备无损检测》GB/T4730-20003施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组

6、对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净 →防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）焊接材料应具有质量合格证明书。（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国

7、家相应钢板标准的规定。5基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面

8、凹凸度允许偏差不得大于25mm。6底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：　a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；　　b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。（1）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。（2）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2