氧化铝系统大负荷运行生产方案

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1、氧化铝系统大负荷运行生产组织方案一、指导思想根据公司统一安排，深入贯彻公司年度目标任务，以稳定生产、优化指标、降低消耗为中心，全面推进精益生产，寻求效益最大化，提高主设备运转率，向设备要产能、向指标要效益。二、生产组织目标（一）氧化铝溶出熟料量：≥6.5万吨（熟料折合比6.5），氧化铝净溶出率≥84.5%，12月16日开始溶出下料≥110t/h。（二）重大生产、设备、环保、人身伤害事故为零。三、生产组织方案（一）大负荷生产前准备工作1.需要生产管理部提前做好与托电的沟通，确保大负荷运行所需的水、电、汽、灰等的供给。2.分厂提前对大宗原燃物料、辅材及备品备件进行清点工作，如不能满足大负荷生产

2、使用，氧化铝分厂提前通知物资部做好大宗原燃料的物资储备及备品备件的供应。（三）主设备运行方式“三窑三磨”（即：三台回转窑、三台溶出磨）连续稳定运行。车间名称主系统（设备）运行方式备注6预脱硅预脱硅合格泵运行两台，备用两台，两台泵流量175-190m3/h，根据翻盘滤布吸滤情况适时组织减产更换。翻盘台时产能≥35t/h粉煤灰带式运行3台，活钙带式运行4台。粉煤灰带式过滤机进料≥55m3/h生料浆制备管磨运行2台备用2台，斗提上料系统备用；调配槽投用7台，检修1台，两台合格槽投用。管磨机台时产能≥120m3/h熟料烧成3台熟料窑运行，中碎线一用一备，三台煤磨运行。熟料窑平均进料≥55m3/h熟

3、料溶出三台溶出磨运行，下料量≥120t/h，分离沉降槽一用一备，新沉降槽投用。确保两台分离沉降槽备用硅钙渣洗涤快分两台翻盘运行、外排三台翻盘运行，洗涤两台沉降槽稳定运行（一洗、三洗）。确保麦麸5t库存。一二段脱硅粗液泵流量≥350m3/h、一组套管+三台保温罐运行；确保麦麸5t库存；叶滤机滤布、转鼓滤布、5号叶滤机滤布储备足够。分解新碳分槽系统运行，种分槽投用7台，备用1台，（其余1台储存种母）。种分、碳分立盘运一备一，平盘间断开车。老碳分槽系统备用蒸发三组蒸发站运行，排盐沉降槽运行、苛化系统运行。碳分蒸发站蒸水量≥120t/h，氢氧化钠蒸发站蒸水量≥150t/h，种分蒸发站蒸水量≥95t

4、/h。辅助一台石灰炉运行、一台CO2加压机运行，两台煤气炉运行（供炭素）。煤气炉备用2台、大块石灰石每小时上料≥20吨。（四）主设备运转率序号设备名称单位计划运转率计划台时6产能11#管磨机%≥50≥120m3/h22#管磨机%≥50≥120m3/h33#管磨机%≥50≥120m3/h44#管磨机%≥50≥120m3/h51#回转窑%≥95≥55m3/h62#回转窑%≥95≥55m3/h73#回转窑%≥95≥55m3/h8溶出Ⅰ组系统%≥95≥40t/h9溶出Ⅱ组系统%≥95≥40t/h10溶出Ⅲ组系统%≥95≥40t/h11碳分蒸发站%≥80≥120t/h12种分蒸发站%≥90≥95t/

5、h13NaOH蒸发站%≥95≥150t/h14石灰窑%≥95≥20t/h（五）主系统物料流量序号名称单位流量1预脱硅进料量m3/h175-1902生料浆产量m3/h≥1803烧成熟料产量t/h≥1204溶出下料量t/h≥1205粗液产出量m3/h≥2006脱硅粗液泵进料量m3/h≥350一段精液产出量m3/h≥88二段精液产出量m3/h≥1257AH产量（干基）t/h≥208氧化铝产量t/h≥159活钙t/h≥810外送铝精液m3/h≥3511外送硅精液m3/h≥75124A返回滤液量m3/h≥132备注：4A沸石月产量按照7500吨进行物料核算。（六）主要消耗指标6序号项目单位计划值备注

6、1粉煤灰（干基）t/t-AO4.1粉煤灰AO40%2石灰石t/t-AO6.8332%液碱t/t-AO0.6604烧成煤t/t-AO2.24300kcal/kg5焦炭t/t-AO0.1406电kWh/t-AO14507高压蒸汽t/t-AO2.18低压蒸汽t/t-AO8.89新水t/t-AO10.5（七）技术指标控制标准车间名称指标名称控制标准预脱硅氢氧化钠循母Nk（g/L）95-105脱硅粉煤灰Na2O（%）≤5.4脱硅粉煤灰A/S≥1.43脱硅粉煤灰附水（%）≤48脱硅效率（%）≥30脱硅粉煤灰化浆槽水分（%）≤55脱硅粉煤灰浆液碱比（N/R)1.0-1.05外送硅精液SiO2（g/l）≥

7、43滤饼附水（%）≤75滤饼Na2O（%）≤2.5外送硅精液浮游物（g/l）≤0.03生料浆制备合格生料浆水分（%）≤43熟料碱比0.93-0.99熟料钙比1.90-1.99脱硅粉煤灰化浆槽水分（%）≤55脱硅粉煤灰浆液碱比（N/R)1.0-1.056熟料烧成煤粉细度+170#（%）≤14氧化铝标溶%≥92氧化钠标溶%≥93熟料容重1.10-1.38熟料溶出粗液AO（g/L）90-100粗液ak1.10-1.25粗液浮游