某钢厂预处理脱硫技术操作规程

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1、某钢厂预处理脱硫技术操作规程中分类小分类编码预处理基本原理预处理脱硫机理太规F05－1－N－CD001－2010预处理脱硫喷溅机理太规F05－1－N－CD002－2010预处理脱硫堵枪机理太规F05－1－N－CD003－2010铁水预处理操作预处理脱硫流程太规F05－1－N－CD004－2010预处理脱硫介质太规F05－1－N－CD005－2010预处理脱硫周期太规F05－1－N－CD006－2010预处理脱硫操作工艺流程（自动）太规F05－1－N－CD007－2010铁水受入预处理铁水受入标准太规F05－1－N－CD008－2010预处理目标[S

2、]标准太规F05－1－N－CD009－2010预处理铁水罐标准太规F05－1－N－CD010－2010工艺参数预处理脱硫用颗粒镁理化指标太规F05－1－N－CD011－2010预处理工艺参数标准太规F05－1－N－CD012－2010预处理喷枪技术参数太规F05－1－N－CD013－2010倒罐站倒罐站操作太规F05－1－N－CD014－2010山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD001－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫机理1.单吹颗粒镁

3、脱硫机理1.1颗粒镁喷吹到铁水中，经气化和溶解并发生以下反应：ⅠMg气＋［S］＝MgS固Ⅱ　Mg气＝［Mg］［Mg］＋［S］＝MgS固1.2颗粒镁进入铁水以后，脱硫反应分两步：1.2.1镁在铁水中的溶解进入铁水的颗粒镁在上浮的同时被加热、熔化、气化和溶解。1.2.2脱硫反应喷吹的初始阶段，此时的镁消耗用于溶解和脱氧，随后进行脱硫反应，该反应不仅在镁的导入区发生，而且在整个铁水罐中进行，反应速度较快，随硫含量的降低，溶解的镁量增加。为了减少镁在上浮过程中的加热、熔化、气化时间，使用了带有气化室的喷枪，使镁颗粒在喷枪气化室内完成加热、熔化、气化，这样，

4、在上浮溶解过程中，一方面镁蒸气和铁水中硫发生反应，另一方面，溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应。喷吹颗粒镁脱硫主要是以溶解于铁水中的镁和铁水中硫发生反应为主。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫喷溅机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD002－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫喷溅机理1.造成喷溅的主要原因：颗粒镁气化后，上浮到铁水液面后，不能完全发生脱硫反应，镁气泡在铁水表面发生爆炸，引起喷溅。1.1颗粒镁粒度太大，如直径大于1.0mm以

5、上的比率太大，则容易引起喷溅。1.2颗粒镁纯度低，涂层太厚，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.3颗粒镁下料速度与气体流量不匹配，粉气比太小，镁气泡上浮过程中与铁水中硫反应机会减少，从而使镁利用率减少，镁上浮过快未完全气化，则容易引起喷溅。1.4喷吹过程喷枪不在铁水罐中间位置，使镁气泡上浮过程中偏向一侧，对铁水的搅拌不均匀，易造成一侧喷溅严重。1.5喷吹结束，转子给料器停止转动后，必须保持原有的参数不变的情况下，继续喷吹15秒钟以上，使喷枪内气化的颗粒镁反应完毕，否则在提枪提到铁水表面时，由于喷枪外侧的压力突然变小和颗粒镁继续与铁水反应，

6、易造成爆发性喷溅。1.6喷枪提出铁水液面以后，必须用助吹气体将喷枪内余料清扫干净，否则造成余料在导镁管内熔化，粘结在导镁管内壁，等下一罐喷吹时，可能清除不掉粘结的余料，造成堵枪；也有可能使余料突然喷出，造成喷溅。1.7助吹气体流量太大，气体逸出搅拌太强，容易造成喷溅。1.8进轴封手动阀开度太大(正常情况下流量为10Nm3/h)，计量给料罐罐压太大（大于0.3MPa），由计量给料罐供到转子给料器下方的混合室内气体太多，助吹气体喷嘴供到管道内的气流产生紊流，会造成颗粒镁在喷吹管道内产生脉冲现象，颗粒镁出料速度不均匀，容易造成喷溅。1.9喷吹过程中，喷枪

7、喇叭口烂，喇叭口内气化的颗粒镁压力突然释放，会造成爆发性喷溅。1.10颗粒镁下料速度（喷镁速度）太大，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.11喷枪插入铁水液面深度太浅，镁在上浮过程中未完全气化，则容易引起喷溅。1.12喷枪第一次使用时，如果潮湿，喷枪进入到铁水时，会造成爆发性喷溅。制定审核批准批准日期责任部门技术质量科山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区预处理脱硫堵枪机理生效日期：2010年12月1日太规F05－1－N－CD003－2010B/O第1页共1页规程预处理脱硫中分类原理小分类预处理脱硫堵枪机理单吹颗粒镁堵枪的原因很多

8、，但就其主要原因主要有：1.喷枪内管制作质量差，未按标准尺寸制作，且制作时导镁管出口的切口不光滑有毛刺，出口不顺畅，容易堵