钢结构工程实施要点

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1、目录第一章工作流程1第二章工程质量控制标准及相关规定1一、测量放线控制2二、钢结构工程质量控制2三、相关规定8附：工程监理工作流程框图11钢结构实施要点第一章工作流程为使工程达到设计要求及相关的规范和验收标准，实现质量控制目标与进度目标，搞好安全文明生产，在工程施工阶段，采用以下工作流程。图纸会审程序（见附图一）。施工组织设计方案审批程序（见附图二）。材料及构配件质量控制流程（见附图三）。工序交接检验程序（见附图四）。第二章工程质量控制标准及相关规定施工单位是施工质量的自控主体，施工单位不能因为监控主体的存在和监控

2、责任的实施而减轻或免除施工单位的质量责任。在监控施工质量方面，施工单位达到以下条件是进行施工质量控制的前提：（1）审查施工单位项目经理、技术负责人、质量员及施工员等人员的资质；（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；（3）14/33审查施工项目质量管理体系的建立，以项目经理、技术负责人、质量员及施工员等组织成，落实各自的岗位责任；（1）要求施工单位认真落实“三检”制度；（2）在施工单位自检合格的条件下，才能向监理报验。一、测量放线控制根据设计确定的尺寸，现场定位测量，

3、在钢结构下料前应认真复核，保证钢结构的安装就位与现场尺寸相符。进行现场实际放样，以现场尺寸为准，存在较大差异时等问题时，应报请设计现场解决。二、钢结构工程质量控制（一）施工质量控制基本前提1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质；2、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度；3、施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；4、检测验收钢结构工程施工质量的计量器具必须经计量检定、校准合格。（二）施工质量控制过程及质量控制要点1、采用的原材料及成品应进

4、行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(14/33建设单位技术负责人)见证取样、送样。（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处；检验方法：用游标卡尺量测。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处；检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（4）

5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：A．当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；B．钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；C．钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。（5）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；14/33检查数量：全数检查；检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。本工

6、程钢结构为重点，焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。Q235钢材手工焊条采用E4301或E4303需抽样试验。抽样前检查焊条外观，不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。（1）连接用紧固标准件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告；检查数量：全数检查；检验方法：

7、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。注：高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱，采用观察检查的检验方法。对建筑结构安全等级为一级，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29，10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8只检查，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤进行检验。1、焊缝施

8、工质量检查14/33本工程凡要工厂焊透的对接拚接焊缝，要求熔透的焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝及现场对接焊缝应符合二级焊缝的规定，其它为三级焊缝。所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。（1）焊接遵照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。（2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，