箱型柱板及下料、加工制作工艺

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1、附件：三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。1.2.1钢板拼接加工坡口形式见图3.1，拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。图3.11.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证

2、各10mm以上的割去量。1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。16图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚δ≤32mm时，为2mm。δ＞32mm时，为3mm。排版时，应考虑留出割缝量。见图3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～2mm，不得取负公差。1.9检查并调平、调直所

3、有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸要求。一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图3.3、3.4。1.9.2翼腹板厚度δ16＞30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。图3.4全熔透处坡口图3.3半熔透处坡口25°衬板条δδ腹板翼板35°δ腹板翼板δ61.9.3开坡口一般分两次进行。第一次对半熔透部分进行开坡口。第二次一般在节点上下600mm部分进行全熔透坡口加工。两次加工的范围应从板端为基准，划线分段确定。第二次加工部分要注意，坡口气割见图示

4、3.5。1.10若先焊电渣焊，后焊四角焊，则在坡口切割后，还需在腹板两侧，划出电渣焊孔的位置及尺寸，然后手工气割。注意，以封板端为基准划线，位置必须正确。1.11除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。1.12检验翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合要求。2.隔板（包括柱端封板，工艺隔板）的下料：2.1箱型柱隔板数量多，形状规则。其尺寸、形状的精度直接影响箱型柱的质量，而根据公司目前的设备情况，经过努力，是能够满足要求的。因此，下料时，必须保证每块隔板的尺寸、形状符合要求。2.2用数控直条切割机气割隔板直条，而后再横向用半自动气割机切割成单块隔板。

5、2.2.1隔板的长、宽尺寸，下料时可按0～+1mm公差执行。162.2.2隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0～+1.5mm内。2.3隔板实际尺寸的确定见图3-9：2.3.1：隔板厚度≤20mm时B1：隔板实际宽L1：隔板实际长B：两翼板间距离L：两腹板间距离，一般B=L电渣焊孔横截面长：15或20mm，宽：δ，Δ：隔板与腹板间的间隙，b：衬板条的宽度。图示3-9a双面电渣焊隔板尺寸的确定隔板下料尺寸：双面电渣焊B1=B－30或B－40L1=B－2Δ单面电渣焊B1=B－15或B－20L1=B－2Δ16图示3-9b单面电渣焊隔板尺寸的确定1

6、6图示3-102.4用半自动气割切割坡口，坡口尺寸如下：2.4.1要求全熔透、进行探伤的隔板焊缝的坡口为单V形坡口，背面应加CO2焊用的衬板条，如上图3-10。隔板两端和电渣焊垫板搭接处不开坡口，因此需切割坡口的长度L2=B1－60或B1－50。（前者为电渣焊孔截面长20mm时，后者为25mm时）如图3-11：图示3-11隔板坡口2.4.2不要求全熔透的柱端板采用单面坡口如图3-12。2.5隔板中心有孔时，可用数控切割或圆规气割圆孔（灌混凝土用），孔必须位于板中心，并应先划线，定中心，不得割偏。如上图3-11。图示3-122.6工艺隔板可不开坡口，其四

7、角可剪去，以减少焊接量。板厚一般为δ=12mm。162.7除净所有割渣及毛刺等。3.垫板、衬板条、连接板、耳板、工艺支撑等的下料：3.1用直条或半自动气割隔板两侧的电渣焊垫板及剪切上下侧的衬板条、连接板、耳板等。垫板长度尺寸必须保证，其公差为0～+1mm。两端面不得偏斜，以防电渣焊时漏夜。3.2在平台上平整垫板、连接板、耳板，不得弯曲不平。校直全熔透四角缝下的衬板条，衬板条应很平整，互成直角。3.3对电渣焊用的隔板、垫板及CO2气保焊用衬板条的一边，在端面铣床上刨平，以保证安装时，能分别紧贴两翼板和两腹板。3.4凡隔板间距≥3m时，为防止变形，其内应加

8、焊工艺隔板和支撑，支撑材料可用φ88.5x4焊接管。支撑锯割下料时，必须保证长度正确，端面平整