预拌混凝土的标记

《预拌混凝土的标记》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、预拌混凝土的标记用于预拌混凝土的标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用：1、通用品用A表示，特制品用B表示2、混凝土强度等级用C和强度等级值表示3、坍落度用所选定义毫米为单位的混凝土坍落度值表示4、粗集料最大宫城粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示5、水泥品种用其代号表示6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值，P及抗渗等级值，Z及抗折等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后、示例：预拌混凝土的强的等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥。抗渗要求为P8，其标记为

2、BC30P8-180-GD25-P.O注解：通用品通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大公称粒径，强度等级不大于C50。坍落度（mm）25、50、80、10、120、150、180粗集料最大公称粒径（mm）20、25、31.5、40特制品特制品应规定混凝土强度等级，坍落度，粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度等级，坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可以在下列范围内选取强度等级C55、C60、C70、C75、C80坍落度：大于180mm粗集料最大公称粒径：小于20mm,大于40mm混凝土泌水的原因1、混凝土水灰

3、比混凝土水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水泥和水分离的时间越长，混凝土越容易泌水，混凝土中外加剂参量过多，或者缓凝组分参量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析。大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料与混凝土的泌水性能密切相关，水泥的凝结时间，细度，比表面和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能，水泥的凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水，水泥的颗粒细度越粗，比表面积越小，颗粒

4、分布细颗粒（〈5um）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足比封堵混凝土的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外。也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积大，细度较细，但由于选粉机效率很高，水泥中细颗粒（〈小于-5mm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。3、骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。实验室对不同砂子的细度下混凝土和易性做了试验。试验结果如下：FM坍落度（mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌合物描述2.418

5、55.00粘聚性好，砂率偏大无析水可用于泵送2.61904.22.9粘聚性好，砂率适中无析水适用于泵送施工2.81953.96.7粘聚性好，水、砂率适中稍有泌水短距离泵送尚可3.11453.59.0粘聚性差，析水多，浆石稍有离析，并拌有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象，不可用于混凝土泵送3.281601.917.1虽然砂率增加了2%。但粘聚性仍差，析水多浆石稍有离析仍有白色絮凝物析出现象不可泵送实验室对现场施工拌合混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值2.82对右砂系统拌合物的混凝土进行泌

6、水率检测.检测结果如下：最大泌水率13.4%,最小值4.5%，平均值7.0%。实验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表可见骨料对混凝土泌水起着主要因素：室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：筛孔尺寸（mm)5.02.51.250.630.3150.160.08筛底备注累计筛余（%）4.724.2373157.374.786.395.2100FM=2.69现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点，分子链短，减水剂减水率高，泌水率达，同时坍落度

7、损失小，分子链长，减水剂减水率低。泌水率小，但是混凝土坍落度损失大《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。4、含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡范围。如果气泡很细小，数量足够多，则有相当多的水分被固定，开泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使完全不能阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。5、施工影响振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要

8、因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌合物处于液化状态。此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌合物