清洁生产 药厂青霉素

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例1、企业简介某制药企业青霉素车间始建于1991年5月，生产单一品种，为青霉素G钾工业盐。年生产能力为1000吨工业盐。全年平均发酵单位46663u/ml，发酵指数2.2208、最高发酵单位60800u/ml。2004年，工业钾盐发酵体积1480m3，三步收率71%；产率1.617。2004年钾盐产量2440吨，年产值近1.95亿元。车间现有人员259人，其中专业技术人员143人。2、清洁生产审计过程（1）筹

2、划和组织该车间具有完善的组织结构，车间针对清洁生产审核的要求，成立清洁生产小组，由车间主任担任组长，车间副主任及负责工艺、环保、安全等相关工作的人员作为小组成员，制定了车间清洁生产审核工作小组职责，制定了环保工作SMP（包括气味排放标准管理程序、塔釜排放标准管理程序、染菌发酵液排放标准管理程序、噪声处理标准管理程序、环境目标指标管理标准程序，并与之相应的建立了各项记录。车间利用板报及班组会开展各种形式的清洁生产宣传，增强了员工们的清洁生产意识，从而为顺利开展清洁生产审计工作奠定了良好的基础。（2）预评估按照车间的管理方式，青霉素生产分成两大工段，即

3、发酵和提炼。发酵液经过滤，分离出菌丝，在经历酸化、脱色、萃取、精密过滤、蒸馏、干燥等过程，最后经过包装成为成品青霉素G工业钾盐。通过对车间近三年生产状况，管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估，该车间日排污总量COD折纯22.5吨，占工厂日COD总量的28.13%。主要废弃物有：青霉素菌渣，日排放量60吨；青霉素提炼过程中产生的废酸水，日排放量900吨；溶酶回收过程中产生的洗塔液，日排放量2~3吨；提炼过程产生的废碳，日排放量2.5吨湿碳；通过本轮清洁生产审核，该车间的目标是单位产品COD排放量由3.27吨降到3.2吨。（3）评估物料平衡估算

4、以下按2004年9月份计当月产量209.7吨，9月30天，平均每天按每批计。本月使用丁酯350m3，由于生产工艺的条件所限，不能100%回收，其中130m3随废水进入中浓度干线。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务

5、，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方针对物料平衡结果，审计小组从影响生产过程的八个方面对废物产生的原因进行了分析，分析结果如表1所示。针对这些原因，提出了相应的清洁生产方案。表1车间废物产生原因分析表主要废物产生源主要废物原因分类原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工发酵液预处理菌渣青霉菌

6、代谢自身繁殖损失效价菌渣含水外排时散落含致敏物菌丝蛋白加强管理操作水平需提高废酸水加强管理----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方青霉素提炼一步萃取丁酯有挥发性，原料投加比需严格控制萃取混合不充分影响效果分离不完全分离液跑冒滴漏含有害物质青霉素降解物及部分溶酶加强责任心青霉素提炼一步萃取废碳活性炭和硅藻土的质量影响脱色效果敞口罐导致溶酶气味大溶酶滴漏含溶酶、含水溶酶气味大

7、加强管理加强责任心废溶酶回收洗塔液精馏过程中残留少量有机废物精馏塔结构影响效果温度控制与回收率和残留量有关成分复杂偏碱性并带有极少部分溶酶与青霉素降解物、部分杂质蛋白加强管理加强责任心，提高操作水平设备检修废弃油污棉纱危险物易燃加强管理加强责任心青霉素发酵废弃斜面孢子、菌种含发酵菌种加强管理加强责任心----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方不灭活的情况下带有一部分活性、高

8、致敏成品分装青霉素粉尘原料比重小，易飞扬粉尘收集不好防尘装置不匹配青霉素钾盐高致敏物质加强管理加强责任心提取萃取、共沸废溶