《轴承设计》word版

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1、目录三、轴承设计11、深沟球轴承的设计11.1、外形尺寸11.2、钢球设计11.3、套圈设计21.4、浪形保持架的设计41.5、半圆头铆钉的设计71.6、零件重量计算71.7、图纸标注规则72、轮毂轴承的设计72.1、客户提供的车身外形尺寸72.2、轴承的结构823、轴承主要参数设计82.4、基本额定动、静载荷的计算102.5、修正寿命Lna的计算102.6、轮毂轴承设计与通用轴承设计的差异113、离合器分离轴承的设计113.1、离合器分离轴承的设计要素113.2、离合器分离轴承的设计与通用轴承设计的差异114、涨紧轮

2、轴承的设计124.1、涨紧轮轴承的设计要素124.2、涨紧轮分离轴承设计与通用轴承设计的差异125、水泵轴连轴承的设计125.1、水泵轴连轴承的设计要素125.2、水泵轴连轴承设计与通用轴承设计的差异156、发电机单向皮带轮（OAP）的设计156.1、发电机单向皮带轮（OAP）的设计要素166.2、发电机单向皮带轮轴承设计与通用轴承设计的差异177、万向节的设计177.1、十字轴万向节的设计要素177.2、十字轴万向节轴承设计与通用轴承设计的差异178、球笼式万向节设计188.1、球笼式万向节的设计要素188.2、球笼

3、式万向节轴承的设计与通用轴承设计的差异199、带座轴承设计199.1、带座轴承的设计要素1910、关节轴承设计2110.1、关节轴承的设计要素21三、轴承设计1、深沟球轴承的设计1.1、外形尺寸1）、轴承的基本尺寸轴承公称内径d、轴承公称外径D、尺寸轴承公称宽度B按《GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》的规定。2）、装配倒角r1、r2按《GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》的规定。1.2、钢球设计1）、钢球直径Dw：Dw=Kw（D-d），取值的精度为0.001。为保证钢球不超出端面，考虑轴承宽度B，Dw≤0

4、.8B。Kw取值见表1-1。表1-1Kw值直径系列公称内径8、9、1234≤350.24～0.310.29～0.310.28～0.320.25～0.31超过35～1200.25～0.320.31～0.320.320.25～0.32超过120～1200.24～0.300.26～0.310.29～0.310.25～0.302）常见钢球直径可查《GB/T308滚动轴承钢珠》。计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，公制轴承优先选公制的值，英制轴承选英制的值。3）钢球中心圆直径P：P=0.5（D+d），取值的精度为0

5、.01。4）球数Z：Z=ψ/2*arcsin（Dw/P）+1，取整。式中ψ为填球角，计算时按表1-2取值22表1-2ψ值直径系列ψ8、9、1190°2、3、4186°5）、应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。6）、保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求：D≥52～120，ab≥2；D≤50，ab≥1.5D＞125～200，ab≥2.5。7）、填球角ψ的合理性。大批生产并需自

6、动装球的轴承ψ角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。8)、实取填球角ψψ=2*（Z-1）*arcsin（Dw/P）实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求：8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194°3系列ψ≤193°4系列ψ≤192°1.3、套圈设计1)、内沟曲率半径ri：ri≈0.515Dw（国外：ri≈0.51Dw）2)、外沟曲率半径re：re≈0.525Dw（国外：re≈0.53Dw）ri、re取值精度0.01，允差见表1-3。表1-3r

7、i和re公差（上偏差）Dw超过061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183)、内滚道直径di：di=P-Dw4）、外滚道直径De：De=P+Dwdi和De取值精度0.001，允差见表1-4。22表1-4di和De公差（±）d超过03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.065）、沟位置a：a=ai=ae=B/2，a取值精度0.1，允差见

8、表1-5。表1-5a的公差（±）d超过1018305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.066）、外圈挡边直径D2：D2=De-Kd*Dw（国外：P+0.62Dw）7）、内圈挡边直径d2：d2=di+Kd*Dw（国外：P-0.62Dw）D2、d2取值精度