厨卫间聚氨酯涂膜防水技术交底

厨卫间聚氨酯涂膜防水技术交底

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时间:2018-11-04

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1、厨卫间聚氨酯涂膜防水技术交底一、施工准备(一)作业条件1、楼地面垫层已完成,穿过地面及楼地面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼地板需吊模板)。2、楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3、找平层的泛水坡度应为2%即1:50不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面,应

2、将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刷平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5、基层将做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。1、墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷150mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径未10mm的圆弧。2、根据墙上的

3、+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。3、做防水之前设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。4、防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。5、环境温度保持在+5摄氏度以上。6、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。(二)材质要求单组分聚氨酯防水材料(由于双组分、多组分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,北京地区已禁止此类材料

4、使用与建筑物内部厨卫间等防水工程。单组分聚氨酯防水涂料是以异青氨酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量(%)≥80拉伸强度(Mpa)≥1.92.45项目指标LH固体含量(%)≥80拉伸强度(Mpa)≥1.92.45断裂伸长率(%)≥350450不透水性0.3Mpa,30min不透水低温柔性(°C)-40°C弯折无裂纹干燥时间表干时间(h)≤12实干时间(h)≤24注:L指低强度高延伸率型H指高强度低延伸率型(一)施工机具主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板

5、、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。一、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处,易于排水,系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密,无渗漏现象2密封材料应使用柔性材料,嵌填密实,粘贴牢固3防水涂层均匀,不龟裂,不鼓泡4防水层厚度符合设计要求二、工艺流程基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程

6、质量验收一、操作工艺(一)基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。(二)涂膜防水层施工1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每

7、层附加层厚度宜为0.6mm。(三)涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm、1.5mm、2.0mm,根据设计要求厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。本工程聚氨酯三遍涂料厚1.8mm,四周卷起150mm高。1、打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮再已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6~0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。1、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不黏手时,按第一遍材料施工方法,进行第二遍涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀

8、,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。2、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4

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