《预制溷凝土管桩》word版

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1、预制混凝土管桩质量标准1)依据标准应符合国家标准：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2)预制桩钢筋骨架质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值mm检查方法主控项目1主筋距桩顶距离+5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件+3用钢尺量4主筋保护层厚度+5用钢尺量一般项目1主筋间距+5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距+20用钢尺量4桩顶钢筋网片+10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度+10用钢尺量3)钢筋混凝土预制管桩的质量检验标准6项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按

2、基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表A用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心

3、线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm+5<10<10<1/1000l<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见表B见表B秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmn>1.0<10<1/1000l7桩顶标高mm+50水准仪8停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6表A预制桩桩位的允许偏差项项目允许偏差（mm）1差有基础梁的桩⑴垂直基础梁的中心线⑵沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩½桩径或边长4桩数

4、大于16根桩基中的桩：⑴最外边的桩⑵中间桩1/3桩径或边长½桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表B焊缝质量的允许偏差检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊缝：⑴上下节端部错口（外径≥700mm）（外径<700mm）⑵焊缝咬边深度⑶焊缝加强层高度⑷焊缝加强层宽度⑸焊缝电焊质量外观⑹焊缝探伤检验mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求6控制点一.桩身断裂：沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保持桩机的垂直

5、度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后沉等措施，沉桩前的起吊应小心进行，防止开裂。二.桩顶位移、桩身倾斜：要保证接桩的正确位置和质量，排除地下障碍物。在饱和软土地区，应采用排水降低孔隙水压力的措施。三.接桩处松脱连接件应清洁，按要求焊接，采取措施减少焊接变形，焊工应有合格证书。四．沉桩达不到设计要求认真了解地质情况与设计，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标。风险分析：沉桩的质量取决于最终沉桩标高的控制。由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用

6、下松脱开裂，造成严重事故。由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。如沉不到设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，将使承载力损失，及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。预检项目：1．施工方案：机械选择，沉桩顺序，速率停沉条件。2．桩身质量：几何选择，混凝土试块报告，接桩方式、材料要求。3．沉桩场地场地平整，桩位放线，轴线复核。6四．沉桩过程记录垂直度，压桩压力检查，以及意外事故之处理，中间桩位验收、焊接质量的隐蔽工程验收等。试验项目：1．桩的承载力试桩的静载试验，一般每个单体不少于三组。2．现场制桩的试块

7、每台班不少于1组。3．桩身的完整性测试，测试比例不小于总桩数的20%，且不少于10根。旁站检查：1．沉桩起吊插桩重点是桩身质量，插桩位置、垂直度2．沉桩标高、平面位置3．接桩接桩过程的检查，隐蔽验收实测检查：1．桩身几何尺寸的检查，桩尖中心允许10mm。桩顶对角线+10mm。桩身矢弯度<20mm。2．沉桩过程记录：标高、平面位移。3．接桩实测：焊接接点图、焊缝高度、长度、角铁尺寸；予留孔深、直径、垂直度、平面位置。隐蔽工程验收：主要是接桩质量的隐蔽验收，焊接接桩应严格按规范设计要求验收焊缝厚度、外观质量。提供资料：1．桩制品合格证书2．沉桩施工方案3．

8、沉桩的全过程记录⑴轴线、桩位线的签证⑵接桩隐蔽签证⑶中间验收资料6⑷竣工验收资料⑸过程中设计变