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1、电气高级工程师论文建筑电气工程师论文：浅谈清梳联电气控制对生条质量的影响摘 要:介绍了清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及解决清梳联生产线的常见电气故障,保证生条质量稳定的应用实践。关键词:压力控制;集中控制;连续喂棉;PID 在大力倡导节能降耗、节约用工的背景下,越来越多的企业提出了要合理使用清梳联,用清梳联装备改造传统的开清棉与梳棉机,以达到提高产能和质量、降低能耗的目的。为此,在走访了国内使用清梳联企业的基础上,进行了系统总结。在走访和调研中发现,大多数纺织厂仍采用挡车工只负责简单
2、操作和开关设备;电气人员负责维修处理电气故障,保全工负责维修机械故障的工作模式。这种工作模式已不适合应用在关联性较强的清梳联生产线中。众所周知,清梳联是一个系统工程,各机台之间的控制相互联锁相互嵌套,往往一个比较简单的电气故障,若不能及时解决,就会导致全线停产,造成较大的能耗浪费,且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。1 清梳联电气控制体系的构成郑州清梳联生产线的电气控制系统可分为4个单元:a)清花单元机自动控制单元;b)梳棉单元机自动控制单元;c)清花和梳棉集中联锁控制单元;d)管道压力反馈控制单元。这4部分相辅相成,共同
3、构建了整个清梳联电气控制系统的脉络。2 清棉、梳棉设备的自动控制单元及应用实践在清梳联流程中,大多数的清棉、梳棉单元机自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统,各单元机的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成。在清梳联流程中,它一般要满足两方面的控制要求:a)在设备没有给棉信号时,保证其始终处于给棉待机的工作状态;b)在设备接收到给棉信号后,保证其能够准确、快速的进入到相应的工作状态中。以FA006系列往复抓棉机为例,抓棉机本机的控制包括从显示面板工作参数的输入、与PLC数据传输、PLC根据设定的工作参数,来控
4、制抓棉机的行走、找包、抓取,这一系列动作,都是由抓棉机本机的电气控制系统完成的。当FA006系列往复抓棉机在没有接收到给棉信号时,抓棉机的抓棉臂下降到距离棉包实际高度一定距离处,打手启动,抓棉小车位于棉包抓取位置,设备处于抓棉待机状态;当FA006系列往复抓棉机接收到给棉信号后,抓棉臂自动下降到棉包实际高度,抓棉小车按照设定的抓棉区域,开始进行往复抓棉工作。其中,给棉信号由FA028系列多仓混棉机的控制单元发出并经集中控制单元输出到FA006系列往复抓棉机的电气控制单元,详见图1所示。3 清梳联集中联锁控制单元及应用实践在
5、清梳联流程中,由于是将不同型号、不同功能的设备,按照一定的工艺流程进行排列组合,因此前后机台之间就需要通过相互的联锁控制,来满足生产的需要。早期的清梳联联锁控制是通过各个机台之间大量的连接线、继电器以及按钮等电气元器件组成,结构复杂、臃肿,而且由于设备自身控制系统和联锁控制之间的相互层层嵌套,使出现故障后不容易查找排除,设备运转可靠性差。现在清梳联电气系统引入了集中控制概念。单元机之间原先的大量互连线、继电器等元器件,被PLC中的I/O端口和内部辅助触点所代替,不但加强了设备之间的逻辑控制,而且使操作、维护起来更加方便、快
6、捷。例:FA028型多仓混棉机与FA006D型往复抓棉机之间所有相关设备的联锁信号,均接入PLC控制单元中,其对应的内部辅助触点串联使用。当设备启动满足给棉条件后,输入端使能对应的PLC内部常开触点闭合,能量流经闭合的触点到达PLC输出端。PLC控制单元输出给棉信号,控制FA006D型往复抓棉机进行抓棉工作。4 清梳联输棉管道压力控制单元及应用实践清梳联输棉管道压力控制单元是整个清梳联控制体系中的核心,连续喂棉装置则是管道压力控制单元的核心,起着承上启下,协调清花和梳棉供求关系的重要作用。连续喂棉装置的合理使用可以快速稳定
7、系统供棉,降低梳棉机生条质量的波动。4.1 清梳联输棉管道压力控制清梳联输棉管道压力控制单元的构成,是基于自动控制系统中的反馈理论。反馈的要素主要有3个部分:测量、比较和执行。即测量关注的变量,与期望值相比较,用该误差纠正调节控制系统的响应。在清梳联输棉管道压力控制单元中,压力传感器是测量元器件,连续喂棉装置是比较元器件,而辊筒清棉机(如:FA109系列三辊筒清棉机、FA111系列单辊筒清棉机、JWF1124系列单辊筒清棉机等)和多仓混棉机(如:FA028系列多仓混棉机等)共同构成的给棉系统是执行元件。压力传感器检测输棉管
8、道的压力,并将检测到的压力值转化为0~10V的模拟量信号,传输到连续喂棉装置中,再由连续喂棉装置将接收到的模拟信号,计算还原成管道压力实际值,与管道压力设定值(期望值)相比较,计算实际值和设定值之间的误差并经过自身P、I、D参数整定后,输出一模拟量信号控制辊筒清棉机输棉帘速度,从而达到修正管道压力的作用
