牵伸区纤维移距研究

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1、牵伸区纤维移距研究张怀凤，常涛（济南工程职业技术学院，山东济南２５０２００）【摘要】实验研究不同罗拉隔距、牵伸倍数及不同头端距离情况下牵伸后纤维移距及移距偏差情况，分析总结不同罗拉隔距及牵伸倍数下的纤维正常移距机率及相互间的规律。..关键词牵伸区；纤维变速；正常移距；移距偏差Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.011中图分类号：ＴＳ１04．1+4文献标识码：B：2095-0101（2015）03-0031-03收稿日期：２０１５-０４-２０基金项目：本论文为济南工程职业技术学院２０１４年大学生科技创新项目（６８）阶段性研究成果。简介：张怀凤，女

2、，济南工程职业技术学院工业设计与贸易系在读学生，研究方向：现代纺织技术。牵伸涉及到纺纱加工的多道工序。牵伸后的纱条质量是评定牵伸效果的主要指标，牵伸的研究是以获得好的成纱质量为目的。在牵伸中纤维变速存在移距偏差，而移距偏差会导致成纱均匀度下降。１牵伸后纤维移距１．１牵伸后纤维的正常移距如图１所示正常移距图，经过Ｅ倍牵伸后，两根纤维头端距离增大Ｅ倍，a1＝Ｅa0称为牵伸后纤维的正常移距。１．２移距偏差的４种情形分析和计算１．2．１情形１如图２所示，Ａ在X1X1变速，Ｂ在X2X2变速。两根纱线头端距离是a0，此时Ａ、Ｂ都以后钳口速度慢速运动。当Ａ到达X1X1变速，以前钳口速度快速运动，

3、而此时Ｂ继续慢速运动，当Ｂ到达X2X2时开始以前钳口速度快速运动。两根纱线头端距离为a1，在此时间内Ａ的头端位移为Ｓ＝a1＋Ｘ＝V1·ｔ，Ｂ的头端位移为a0＋Ｘ＝V2·ｔ，根据计算两根纱线头端经牵伸后距离为a1＝Ea0（Ｅ－１）Ｘ。１．２．２情形２如图３所示，Ａ在X2X2变速，Ｂ在X1X1变速。两根纱线头端距离是a0，此时Ａ、Ｂ都以后钳口速度慢速运动。当Ａ到达X2X2时开始变速，以前钳口速度快速运动，而Ｂ继续慢速运动还未到达X1X1，a0＞Ｘ，Ｂ到达X1X1时开始变速。Ａ先变速Ｂ后变速。两根纱线头端距离为a1，在此时间内Ａ的头端位移为Ｓ＝a1－Ｘ＝V1·ｔ，Ｂ的头端位移为a0－Ｘ＝

4、V2·ｔ，根据计算两根纱线头端经牵伸后距离为＝Ea0－（Ｅ－１）Ｘ。１．２．３情形３如图４所示，Ａ在X2X2变速，Ｂ在X1X1变速。两根纱线头端距离是a0，此时Ａ、Ｂ都以后钳口速度慢速运动。当Ａ到已到达X1X1但未到达X2X2时，还以后钳口慢速运动，而此时Ｂ到达X1X1时开始以前钳口速度快速运动。a0＜Ｘ，Ａ到达X2X2时开始变速，Ｂ先变速，Ａ后变速，在此时间内Ｂ的头端位移为Ｓ＝a1＋Ｘ＝V1·ｔ，Ａ的头端位移为Ｘ－a0＝V2·ｔ，两根纱线头端距离为a1，根据计算两根纱线头端经牵伸后距离为＝－Ea0+（Ｅ－１）Ｘ。１．２．４情形４如图５所示，Ａ在X2X2变速，Ｂ在X1X1变速。Ａ、

5、Ｂ两根纱线头端距离是a0，此时Ａ、Ｂ都以后钳口速度慢速运动。当Ａ到达X2X2时开始变速，以前钳口速度快速运动，而此时Ｂ到达X1X1开始以前钳口速度快速运动，a0＝Ｘ，Ａ、Ｂ同时变速，两根纱线头端距离为a1，根纱线头端经牵伸后距离不变为a1＝a0。２纤维移距实验实验设备和工具：开清棉，梳棉机，并条机，钢尺，镊子，多根３０ｍｍ的不同颜色纤维。实验原理：通过对并条机主牵伸隔距的变化、主牵伸倍数的变化、喂入前纤维头端距离的变化进行如下实验，并获得最终正常移距的几率。不同隔和不同牵伸时的正常移距机率对比见表１和图６～８。在图６～８中，１代表０隔距；２代表５ｍｍ隔距；３代表１０ｍｍ隔距；４代表

6、１５ｍｍ隔距；５代表２０ｍｍ隔距。如图６所示，５２ｍｍ隔距６倍牵伸正常移距机率最高时是０头端距离。从整体来看随着纤维头端距离的增大，正常移距的机率在不断减小。如图７所示，５５ｍｍ隔距６倍牵伸正常移距机率最高时是２０ｍｍ头端距离。从整体来看随着纤维头端距离的增大，正常移距的机率没有稳定的趋势。如图８所示，８倍牵伸５５ｍｍ隔距正常移距机率最高时是５ｍｍ头端距离。从整体来看随着纤维头端距离的增大，正常移距的机率在先升高又不断减小。总体分析，牵伸倍数不变，随着纤维头端距离的增大，牵伸的正常移距机率变小。罗拉隔距不变，牵伸倍数增大，牵伸后的正常移距机率增大。３结语通过对牵伸区纤维正常移距及移

7、距偏差情况的分析，得出的结论为：牵伸倍数不变，随着纤维头端距离的增大，牵伸的正常移距机率变小；罗拉隔距不变，牵伸倍数增大，牵伸后的正常移距机率增大。以此规律，可以合理设置相关工艺参数，从而改善成纱均匀度，提高成纱质量。..