锚杆、喷射溷凝土钢筋网施工技术交底

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1、锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底1一般规定1.1隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。1.2当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。2喷射混凝土2.1喷射混凝土应在开挖侯及时进行。2.2喷射混凝土应采用湿喷工艺。2.3喷射混凝土的材料应符合下列要求：1水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。2骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定：（1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，

2、或两者的混合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。（2）全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。（3）喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。（4）喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%~7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。7（5）喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。3外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下

3、要求：（1）对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；（2）对混凝土和钢材无腐蚀作用；（3）对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；（4）吸湿性差，易于保存；（5）不污染环境，对人体无害。4速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要求：（1）泥相容性和速凝效果检验合格；（2）喷射混凝土的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。5钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足以下要求：（1）宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面；（2）长度宜为20~25mm；（

4、3）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不应有油渍和明显的锈蚀；（4）掺量宜为混合料质量的1%~3%。2.4喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺。2.5喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。2.6喷射混凝土前应做好以下准备工作：71检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物；2用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；3设置控制喷射混凝土厚度的标志；4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件；5当受喷面有滴水

5、、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。2.7喷射混凝土作业应符合下列要求：1喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平；2喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上，并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。3一次喷射混凝土厚度要适当；4为了保证喷射混凝土的质量，在喷射后4h内不得进行爆破作业；5混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于2h；掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过20min；6

6、速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少；7喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.5～2.0m；风压宜保持在0.1MPa左右，水压略大于风压；78喷射后应进行养护和保护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。2.8采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求：1铺设钢筋网搭接长度应为1～2个网格。2钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；3钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固；4开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm;5喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时

7、清除后再喷射。2.9采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求：1钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设；2钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°；3沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；4钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；5喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土；6钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。2.10在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施：1对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设