大唐阳城发电有限责任公司石灰石

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1、大唐阳城发电有限责任公司石灰石一一石膏湿法脱硫工艺应用分析李云鹏（大唐阳城发电有限责任公司048000）摘要：介绍大唐阳城发电有限责任公司现采用的一炉一塔石灰石一石膏湿法脱硫方案。主体工程括烟气系统和二氧化硫吸收系统，配套石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等，设计脱硫效率不小于95%。关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；环境效益；1概述1.1项目概况大唐阳城发电有限责任公司位于位于山丙省晋城市阳城县北留镇。阳城电厂一期工程是国家“九五”计划重点项目，以专厂、专线、专供的方式将电量全部以500千伏交流线路送至相距760公里的江苏淮阴，配套的送变电工程投资约

2、40亿元，是全国第一个跨大区远距离超高压交流发输电工程。大唐阳城发电厂为2×600MW燃煤发电机组，锅炉最大连续蒸发量为2060t/h。烟气脱硫釆用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅100%BMCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于95%,设计煤种为晋东南无烟煤。1.2脱硫工艺方案的选择〔1）目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。有一定应用的脱硫工艺方法主要有：石灰石一石膏湿法脱硫工艺、喷雾干燥法脱

3、硫工艺、海水法脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺、电子束法脱硫工艺等。在上述各种工艺中，石灰石一石膏湿法脱硫是0前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，应用的单机容量已达1000MW。石灰石一石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏(2)。其主要化学反应式为：SO2+H2O→H2SO3&

4、rarr;H++HSO3-CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2HSO3-+l/2O2→H++SO42-Ca2++l/2O2+H2O→CaCO4-2H2O石灰石一石膏湿法脱硫工艺具有以下特点：(1)脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫大部分被去除，缺烟气含尘量也大大降低。(2)技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石一石膏湿法脱硫工艺的发展历史较长，运行经验较多，不会因脱硫设备而影响锅炉运行，其运行率在95%以上。(3)对煤种不会的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是低于0.5%的低硫煤

5、，该工艺都适应。(4)湿法脱硫装置效率高，系统具有对未来更严环保烟气的适应性。(5)吸湿剂价廉易得，脱硫副产品便于综合利用。石灰石一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为脱水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加电厂效益、减低运行成本，减少脱硫副产物的堆放处置费用。根据大唐阳城发电厂地理位置特点和不产生二次污染的要求，本工程选择技术成熟、应用广泛的石灰石一石膏湿法脱硫工艺。2石灰石一石膏湿法脱硫工艺系统〔3)2.1工艺概述本工程脱硫工艺系统采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，本设计共2套FGD系统，为7#、8#两台锅炉配套，用以脱除烟气

6、中的S02。工艺水系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统为两套FGD系统公用。FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统系统等。烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，原烟气通过GGH冷却后进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的净烟气经GGH加热到80°C以上，再通过烟囱排入大气。脱硫剂为石灰石，通过湿式球磨机磨制成浓度为30%的浆液，不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆液池通过石膏排出泵排出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10%的石膏。石膏

7、用于综合利用。2.2烟气系统锅炉排出的烟气经电除尘器（ESP）除尘处理后，经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，通过增压风机升压后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去雾滴，进入GGH吸收热量温度升至80°C后经烟囱排入大气。进入FGD系统的烟气，克服FGD系统的阻力由增压风机提供。烟气经过原烟道的GGH进入吸收塔，烟气自下向上流动，与从塔上部喷淋而下的石灰石浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的95%的SO2被去除。净化后的烟气，经吸收塔出U烟道的两级除雾器除去雾滴后，温度降至约50°C左右离幵吸收塔，再经过净烟道的GGH升温后，冋到原来的水平烟道，

8、最后通过烟囱排入大气。为了保护生态环境，整个FGD烟气系统没冇旁路烟道，FGD系