笔筒注塑模设计（含Pro-E三维图）

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1、目录前言2第1章绪论21.1塑料成型模具在加工工业中的地位2第2章塑件的工艺性分析32.1设计任务32.2塑件的材料分析32.3塑件的尺寸精度分析42.4塑件的表面质量分析4第3章塑件成型方案的确定53.1塑件成型方法的确定53.2分型面及其选择53.4模具结构形式的初步确定63.5初选注射机6第4章浇注系统与排气系统的设计84.1浇注系统的设计84.2排气系统的设计10第5章成型零部件设计105.1成型零件结构的设计105.2成型零部件的工作尺寸计算11第6章推出机构的设计126.1推出机构设计的原则136.2脱模力的计算136.3脱模方式的确定14第8章模具温度调节系统148.1模具温

2、度及塑料成型温度148.3冷却系统的设计16第9章模具结构零部件的设计189.1模架设计189.3合模导向机构设计19第10章注射机的校核1910.1最大注射量的校核1910.2锁模力的校核2010.3注射压力的校核2010.4模具安装部分的校核2010.6模具闭合高度的校核2110.7顶出部分的校核21第11章模具的工作原理2111.1模具的结构组成2111.2模具的工作原理22总结22参考文献23致谢24前言模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。美国工业界认为模具是美国工业的基石，日本工业界认为模具是促进社会繁荣的动力。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术

3、成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量

4、、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[1]。第1章绪论1.1塑料成型模具在加工工业中的地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模中的一种类型。塑料成型工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域，世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域。塑料作为一种新的工程材料，其不断开发与应用，加之成型工艺的不断成熟、完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应

5、用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计和制造的水平也必须越来越高。在现代工业生产中，成型模具由于具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到了广泛的应用，是重要的工艺装备之一。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60％～70％，在电视机、计算机等电子产品中占80％以上；一个车型的轿车共需4000多套模具，价值2～

6、3亿元。粗略统计，近年全世界的模具年产值保持在600～660亿美元之间；而用这些模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。据新近有关资料表明，在国外外行业中，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模各占35%～40%；压铸模10%～15%；粉末冶金模、陶瓷模等其他模具占10%左右，因此，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模并驾齐驱的“老大”位置。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定发展，塑料制件的应用快速上升，塑料成型工艺在基础工业中的地位和对国名经

7、济的影响日益重要。［1］第2章塑件的工艺性分析2.1设计任务（1）塑件名称：笔筒；（2）塑件原料：ABS；（3）生产批量：大批量；（4）塑件表面不得有毛刺；（5）塑件图：图2.1所示；图2.1笔筒制件图2.2塑件的材料分析本次设计所采用的材料为ABS，ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物