ZH1105W柴油机齿轮室盖钻镗专机总体设计

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1、目录第一章绪论……………………………………………………………………（1）1.1发展现状与趋势………………………………………………………………（1）1.2问题的提出……………………………………………………………………（1）1.3设计的几大组成部分…………………………………………………………（1）第二章组合机床总体设计………………………………………………（2）2.1组合机床工艺方案的制定…………………………………………………（2）2.2组合机床配置型式及结构方案的确定……………………………………（2）2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择……………………………………（2）2.4机床生产率计

2、算卡…………………………………………………………（9）第三章组合机床多轴箱设计………………………………………………（11）3.1绘制右主轴箱设计原始依据图……………………………………………（11）3.2主轴箱传动系统的设计与计算……………………………………………（12）3.3多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图………………………………………（17）3.4主轴箱中变位齿轮的计算…………………………………………………（20）3.5变位齿轮的设计……………………………………………………………（20）3.6齿轮强度校核………………………………………………………………（22）3.7传动轴直径的确定和轴

3、的强度校核………………………………………（24）3.8主轴箱体及其附件的选择设计……………………………………………（27）4结论　…………………………………………………………………………（29）参考文献…………………………………………………………………………（30）致谢……………………………………………………………………………　（31）23第一章绪论1.1发展现状与趋势组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切

4、槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。1.2问题的提出组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机

5、床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。1.3设计的几大组成部分本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图一卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工

6、序图及编制生产率计算卡；主轴箱设计的方法是：绘制主轴箱设计的原始依据图；确定主轴的结构、轴颈及齿轮模数；拟订传动系统；计算主轴、传动轴坐标，绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“一面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度品的成本。第二章组合机床总体设计2．1组合机床工艺方案的制定23工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。此次

7、设计的组合机床是用于加工柴油机齿轮室盖的钻镗专用组合机床，其工艺方案为钻孔和镗孔，其具体的加工工艺如下:a.钻6－M6－6H孔至Φ5，左侧面；b.钻6－Φ9孔（深38），右侧面；c.钻3－Φ9孔（深78），右侧面；d.镗Φ45H8孔至Φ43.5，后侧面；e.倒孔口角至Φ46.6，后侧面；正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件一般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次