安装工程技术标

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1、word资料下载可编辑安装工程施工方案1.1.1、工艺管道施工A）、施工前准备本工程涉及工艺艺管道安装约950m，管径φ89～219，材质无缝钢，工艺介质为易燃易爆物，对管道的安装和焊接要求严格。施工前，工程技术人员要全面掌握设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料，图纸会审完毕后编制切实可行的施工方案。经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使所有参建职工熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程及焊接作业指导书，指导工艺管道焊接工

2、作。对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，所有上岗焊工应持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。有合格的焊工证者方可上岗施焊。按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施工暂设，满足工程施工需要。工程主要材料、劳动力、工器具机具、计量器具按照规定的进场计划及时采购、调遣进厂。施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，确定质量目标，并报业主审批。B）、材料验收、保管及发放a、管材的检验全部管材、管件应进行外观检查，其表面

3、应无裂纹、麻点、夹渣、打皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，均应符合材料标准规定。对于公称直径大于50mm的焊接钢管、专业技术资料word资料下载可编辑管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹，未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。b、阀门检验供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷

4、。阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验。安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。c、紧固件检验对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。d、焊接材料的检验检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。e

5、、材料的保管经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应登记建立数据库、按现场平面布置进行摆放、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。f、材料的发放专业技术资料word资料下载可编辑现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并运用微机做到每日一统计。焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，

6、对于退库的焊条，应做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。C）、管道预制管子的切割及坡口加工采用氧—乙炔火焰切割或坡口机加工坡口，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行。坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘2

7、0mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。坡口形式及尺寸应根据设计文件的要求，如设计文件无特殊要求时，应参照GB50236—98附录C所示选用。坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好，便于操作和减小焊接变形为原则。D）、管子组对和对工卡具的要求组对壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。管道预制安装顺序:现场实测按图领料图纸审核下料及坡口加工确定预留焊口位置无损检测编号

8、组焊专业技术资料word资料下载可编辑预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）长度允许偏差±1.5支管与主管的横向偏差±1.5法兰螺栓孔安装±1法兰面与垂直中心偏差1对工夹具的要求:管子组对一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材成分相同或同一类别号。工卡具焊接（焊材和工艺