塑料壳体课程设计

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1、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计任务书设计内容及基本要求1.独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。2.合理地选择模具结构。3.正确设计模具成型零件的形状和尺寸。4.所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。5.所设计的模具应迗到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。6.充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。二、设计工作量1.根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。2.完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制

2、图标准绘制。3.完成模具零件图3张〜8张。其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。4.编写设计说明书（20页〜30页）设计说明书包括以下内容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书(3)塑件分析(含制品图)；(4)所选塑料材料的成型特性与工艺参数；(5)浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；(6)成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；(7)脱模机构

3、的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；(8)侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；(9)合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；(10)温度调节系统的设计与计算；(11)其他技术说明；(12)设计小结：有何体会与建议等；(13)参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。三、设计时间及进度安排1.设计

4、时间：校历第14〜16周1.进度安排：第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、设备选择；完成设计说明书草稿。第2周：完成模具装配图的绘制，完成零件图草图的绘制。第3周：完成3张〜8张零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誊写。四、设计题目1、按设计任务书中给定的题目每个同学按学号顺序选择一题，不得重复。独立完成设计任务。2、选择题目后，按要求绘制出制品图。题目名称定为“塑料壳体(4)注塑成型模具设计”，例如：“塑料盒(02)注塑成型模具设计”。在本人的课程设计的所有文档中要求题目名称一致。目录一、塑件成型工艺性分析61、塑件的分析62、PP的性能分

5、析6(1)、使用性能6(2)、成型性能6(1)、PP的主要性能指标73、PP的注射成型过程及工艺参数8二、拟定模具的结构形式91、型面的确定92、型腔数量及排列方式的确定103、射机型号的确定10(1)、注射量的计算10(2)、浇注系统凝料体积的初步计算10(3)、选择注射机114、注射机相关参数的校核11三、浇注系统的设计131、主流道的设计132、浇口的设计143、校核主流道的剪切速率16四、成型零件的结构设计及计算161、成型零件的结构设计162、成型零件钢材的选用173、成型零件工作尺寸的计算174、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算19五、模架的确定201、模板尺寸的确定21

6、2、架各尺寸的校核22六、排气槽的设计23七、脱模推出机构的设计231、脱模方式的确定232、脱模力的计算233、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力24八、侧抽芯机构的设计241、侧抽芯方式的选择242、相关计算243、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力254、导柱设计26九、冷却系统的设计261、冷却介质262、冷却系统的简单计算27十、小节28参考文献29塑料壳体注射成型模具设计一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析(1)、外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。(2)、精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按

7、实际公差进行计算。(3)、脱模斜度PP属非结晶型塑料，成型收缩率较大，参考表2-10[1]选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、PP的性能分析(1)、使用性能为白色蜡状塑料，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨、易老化，适于制造一般机械零件，耐磨蚀零件和绝缘零件。(2)、成型性能①是非极性结晶型塑料，吸湿性小，约为0.03°广0.04%，一般不需要干燥，易发生融体破裂吧，长期与热金