复合玻镁板胎膜施工技术总结

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1、复合玻镁板胎膜施工技术总结谢佳圻中国核工业华兴建设有限公司国内事业部第十二工程管理部【摘要】目前许多工业及民用建筑中，地坪多为一次性浇筑的结构地坪。历来的施工方法多为地梁底部浇筑混凝土垫层，在两侧砌筑砖胎膜、抹灰。这样的施工工艺会需要很多高能耗的建筑材料，现场需要消耗大量的人力，工期进展也往往较慢。木文针对此问题，在现场实际操作中总结出一套节能环保新型材料胎膜施工方法。【关键词】成品胎膜、节能材料、结构地坪1工艺产生背景木工程为杭州默沙东制药有限公司新生产基地项目，位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区文海北路旁，工程占地面积24040m2,总建筑面积

2、为37988m2,包括办公实验楼、包装车间、临床生产车间、动力中心等多栋建构筑物，其中一次性浇筑结构地坪面积为21628m2。在项目开工前期，为加快进度、优化人员配置，项目部集中主要力量，积极策划采取新型施工工艺以替代传统砖胎膜施工工艺。在此项目进行投标的过程中，项目部就发现若按传统砖胎膜工艺进行一次性浇筑结构地坪的地梁模板施工会占用基础施工中的大部分工期，同时需要多专业工种进行配合，如地梁开挖后需及时浇筑垫层混凝土、混凝土硬化后及时弹线和砌筑，稍有配合不力便会导致工期延误。若采用成品模板将会缩短工期，随即在市场上调查，找到了适合作为成品胎膜的复合

3、玻镁板材料，并提前采购小量材料，进行样板制作，提前发现可能存在的问题并找出应对措施。最后在项目实施过程中，管理部动员各部门人员，成功将此工艺落实到现场，为我项目部在基础施工阶段缩短了工期，赢得了业主和监理单位的赞许。2复合玻镁板施工工艺2.1工艺原理及特点2.1.1工艺原理地梁开挖后，根据地梁尺寸，采用复合玻镁板在现场成型，利用玻镁板自身强度，并通过与梁侧上体拉锚及安装内支撑来承担土体的侧压力，随后在模内进行钢筋绑扎，最终浇筑混凝土成型。具体见下图所示。2.1.2工艺特点利用节能环保材料-复合玻镁板的强度高、不燃烧、防潮抗水的特点，在土体中形成定型

4、模板，并在模板内进行钢筋绑扎，最后冋结构地坪混凝土一并浇筑，不再取出，适用于一次浇筑的混凝土结构地坪地梁的底模、侧模安装。相比较传统的地梁垫层和砖胎膜砌筑加内侧抹灰，本工法实施过程方便、高效、节能环保，同时满足设计和质量验收统•一标准的相关规定，能加快工期进度。2.2材料准备本工艺采用的材料主要为一次性投入的材料，包括复合玻镁板、铁丝、铁片、黄砂，可周转的材料为模内支撑用的木方和模板。2.3工具准备主要使用的设备为木工圆盘锯、钢锯尺、锤子、铁钳。2.4人员准备复合玻镁板安装班组可根据工程规模确定组数，除施工员、技术员和测量员，每组配2名木工，2名普

5、工即可。对于本工程而言，由于场地面积较大，可同时展开胎膜施工，故配置15组安装班组在三个单体分别进行施工。2.5施工工艺流程地梁定位放线→地梁开挖→轴线、标高定位→梁底木桩就位→梁底铺设砂垫层→铺设梁底模板→安装地梁侧模→侧模加固→土方冋填2.6操作要点2.6.1地梁开挖地梁开挖应采取条形开挖。开挖时两侧放坡系数不易过大，以便地梁侧模拉锚。开挖冋填砂垫层时一定要注意地梁底标高的控制，提前考虑地梁底模的厚度。2.6.2交接处的节点处理复合玻镁板梁模同基础短柱砖胎模的交界面

6、：位于承台顶部的基础短柱采用砖胎模砌筑，砌筑放线吋应考虑梁柱交界处为玻镁板预留空间，以便玻镁板伸进基础柱的砖胎模。锚入梁底土体的木桩通过铁钉，同底模连接，保证底模稳定性。木桩就位时，注意标高控制，提前将玻镁板厚度考虑进去，以免抬高地坪。主次梁节点：地粱的主次梁交接时，在主梁上为次梁开孔，需考虑次梁侧模的厚度，以便次梁侧模搭接到主梁侧模上。侧模拼接处需附加拉锚铁丝同吋用较窄的玻镁板背衬，并用胶带纸密封接缝以免漏浆。2.6.3地梁侧模的加固地梁侧模的加固，包括侧模同梁侧上体的拉锚以及侧模内部的支撑。因为地梁模板验收同样需遵照建筑工程施工质量验收规范执行

7、，加固措施必须合理、有效。对于高度较人的地梁，应考虑缩短拉锚铁丝的纵横向间距和内支撑的间距，同吋也可通过增大内支撑同侧模的有效接触面积达到预想效果。地梁两侧土方冋填吋，需要严格控制分层冋填高度和夯实方法。分层厚度宜控制在200mm以内，以便有足够的夯实系数，同吋又能保证模具不变形。3质量控制措施3.1轴线控制测量员根据建筑物的轴线控制桩进行主梁的细部放样，质检员跟进过程检查。施工过程中需注意地梁与基础短柱节点处理，砌筑基础短柱砖胎模吋考虑复合玻镁板的厚度。3.2标高控制梁底玻镁板安放吋必须注意考虑底模的厚度，否则将会抬高地梁，随后为遮盖地梁上部纵筋

8、而增加地坪厚度。3.3截面内部尺寸控制梁侧玻镁板应设置足够的侧模拉锚点，并在截面内设置顶撑。同吋，冋填过程中各层厚度不宜过