环评用详细方案

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1、(9)焚烧系统①焚烧炉型比较焚烧炉是焚烧系统的关键设备，随着垃圾焚烧技术的发展，焚烧设备的种类也越来越多，其炉型结构也越来越完善。目前危险废弃物处置常用的焚烧炉，按结构类型有回转窑、固定床炉、流化床炉、液体喷射炉等。a、固定床炉倾斜式固定床焚烧炉，倾斜式炉床是将炉子的炉床作成倾斜式，这将便于投料、出灰，并使在倾斜炉床上的废料一边下滑一边焚烧，改善焚烧条件，固定炉床有两个燃烧室实现分级燃烧，一燃室中通入化学当量空气的50%-80%，废物在其中发生挥发，分析出裂解气化部分燃烧，二燃室中再通入过量的空气，使总过量空气系数为1.0-2.0，以保证可燃气的完全燃烧。炉内设计高压送风系统，

2、空气从三个方向与废料混合，焚烧在物料的上部进行，下部的进风同时可以起到促进扩散燃烧过程,上部的进风使焚烧火焰产生涡流的作用,增加焚烧滞留时间。按照过程的热力性质，炉床上的热力过程可以分为预热过程、烘干过程、干馏过程以及燃烧过程等部分。该类型焚烧炉型式很多，主要有固定床炉（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。固定式焚烧炉是当前各国采用比较多的炉型，也是开发最早的炉型。它采用活动式炉排，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。1、固定床焚烧炉的优点：（1）设备造价较低，且可以潜在的降低后续颗粒物的处理需求，因

3、此相比于回转窑，在中小型危险废物处理设备中更具有吸引力；（2）技术发展较为成熟，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便。固定床焚烧炉的缺点：（1）对于液体废物的适应能力远小于回转窑和液体喷射炉；b、流化床焚烧炉流化床作为化学处理工业中的设备已有较长时间的应用，近年来也被考虑用于焚烧有害废弃物。流化床有循环床和鼓泡床两种基本炉型，采用沙矾土石灰石颗粒等做床层，炉温控制在750-900℃，总过量空气系数为1.0-1.5，燃烧气体在炉内的平均停留时间为1.0s-l.5s。它具有高气固比率、高传热系数、高湍流度、炉温均匀、可添加石灰碳酸钙等物质、脱除腐蚀酸性污

4、染物质等特点，因此其更适宜燃用发热值低且含水份高的燃料，也可掺烧废液污泥等。由于硫化床燃烧技术热强度高，同时由于其炉内蓄热量大，因而可以减少助燃的油量，节约高品质燃料。为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求仍较为严格，而垃圾在这一点上正是最差的，因此采用流化床燃烧技术焚烧垃圾，其关键技术是如何组织起尺寸、重量差别很大的垃圾流态化工况，需对垃圾进行一系列筛选、粉碎等处理，使其尺寸性况均一化，同时由于流化床当有盐类存在时，对于固体物质有一定的附聚作用，因此，对于小颗粒的废物停留时间要相对较短。优点：适用中容量（单座容量50～200t/d）；公害低；热传导佳，燃烧效率高。缺

5、点：操作运转技术高；燃料的种类受到限制；要求进料颗粒较小（约5cm以下）；单位处理量所需动力高；炉床材料易冲蚀损坏。c、回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉是一种多功能的废物焚烧装置，可广泛用于各种固体废物、污泥、有毒有害废物、甚至液体废物的焚烧。回转窑焚烧炉窑身为一卧式可旋转的圆柱体，它的轴线与水平稍成倾斜（1/100-1/300），窑身较长（L/D2-10），窑的下端接二燃室。它分为两个燃烧室，实现了分级燃烧，一燃室壳体的转动起到输送废弃物和加强窑内混合的作用，转速约1rpm-5rpm，废弃物在其中的停留时间约0.5h-1.5h，加料速度控制在使窑内废物填充率为20%，一燃室发生挥发，

6、分析出裂解部分燃烧等，二燃室保证可燃气的完全反应。目前回转窑的平均热负荷约60Btuh-1（约为17.5MW）。按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳，传热效率高，利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可

7、能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。回转窑工艺特征：（1）转动有助于废物在窑内实现自动输送