聚合物基复合材料复习(2)

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1、CH4.聚合物基复合材料成型加工方法1．手糊成型：用手工或在机械辅助下将树脂（UP、EP）与增强材料铺覆在模具上，固化成型复合材料制品的一种方法。工艺流程：增强材料剪裁→磨具准备→涂脱模剂→喷涂胶衣层→成型操作→脱模→修边→装配2.手糊成型特点：（1）操作简便（2）投资少、费用低、能生产大型和复杂制品、制品可设计性好；（3）属劳动密集型、成型效率低；制品质量受操作者技术水平限制；生产周期长，产品强度较其它方法低。3.玻纤及其织物无捻粗纱：主要用于喷射成型中填充死角或局部增强。无捻粗纱布：为常用玻纤织物，易被树脂浸润，增厚效率高短切原丝毡（手糊常用）：浸润性好，气泡容易排除加捻布：有平纹、斜

2、纹、缎纹、单向布等，常用斜纹，制成的FRP比无捻布强度高。4．树脂对树脂要求：（1）能够配制成粘度适宜的胶液、并能在较低的温度下凝胶、固化；（2）固化时无低分子物产生、无毒或低毒、价廉。常用UP、PF、EPUP：工艺性能好，价格便宜，制品性能满足大部分使用要求，应用广泛；PF：具有优异的阻燃性能，适用于对阻燃性能要求极高的场合，如飞机、船舶、公共场所的内装饰材料；EP：主要用于对力学性能要求较高的复合材料制品5．脱模剂——为非极性或极性很弱的物质具备条件：使用方便、安全、不腐蚀模具、不影响树脂固化、成膜均匀、对树脂附粘力小。分为：薄膜型：聚酯膜、PP、PE、聚四氟乙烯膜等溶液型：如：过氯乙

3、烯粉5-10份，甲苯和丙酮（1:1）90-95份油膏石蜡型脱模剂：硅脂、黄干油、凡士林、石蜡、汽车上光蜡6.填料——降低固化收缩率和热膨胀系数；改善制品性能；增粘或赋予触变性；降低成本常用CaCO3、石棉、铝粉（提高冲击强度）、石英粉、Al2O3粉、TiO2（提高粘附力）、金属粉、三氧化锑、7.触变剂——赋予树脂触变性触变性：在混合、搅拌、涂刷等动作状态下，树脂粘度变低，而静止时粘度又变高的现象。8.玻纤制品准备（1）按强度要求铺设玻璃布。各向同性制品：纵横交错铺放；各向异性制品：按强度要求增强。（2）对形状复杂制品，玻璃布需从中间剪开的，应尽量少开刀，且开刀部位应层间错开。（3）玻璃布的

4、搭接长度一般为50mm，厚度要求均匀的制品可采用错缝对接。（4）锥体：扇形裁布（5）尽量减少接头：接头越多，强度越低9.树脂胶液配制——树脂+各种助剂→搅拌均匀→用前加入固化剂。配制的关键是凝胶时间和固化程度的控制凝胶时间是指在一定温度下树脂、引发剂、促进剂混合后到凝胶所用的时间。1》树脂成型工艺要求树脂在成型操作完以后的一段时间内凝胶，使树脂能充分浸透增强材料，如果凝胶时间过短，在成型操作过程中树脂粘度迅速增加，树脂胶液难以浸透增强材料，造成粘结不良，影响产品质量；如果树脂凝胶时间过长，成型操作完成后长期不能凝胶，引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使制品固化不安全，强度降低。2》树脂的凝胶时

5、间除与配方有关外，还与环境温度、湿度、制品厚度有关。因此在每次生产之前，必须做凝胶试验，随时修改配方。UP的凝胶时间的控制可以通过添加促进剂来调整。凝胶时间随促进剂的用量的增加而减少。EP凝胶时间控制：凝胶时间的控制不方便，因为固化剂用量基本固定，通过选择不同活性的固化剂来调节。10.固化度：固化反应的程度，以百分率表示，控制固化度，对保证制品质量的有关系很大。固化度脱模程度：能够完整地脱下来固化度使用程度：能够达到使用的程度11.胶衣层：热固性树脂在固化过程中都会产生一定的收缩，由于这种收缩作用使玻璃布纹在制品的表面上凸出来，这对于某些表面质量要求高的制品是很不利的，为了改善复合材料的表

6、面质量，延长其使用寿命，在制品表面往往做一层树脂含量高、性能较好的面层，它可以是纯树脂层，也可用表面毡增强，通常称为胶衣层。胶衣层作用：①避免树脂固化后由于收缩而使玻璃布纹理凸显出来；②改善FRP的表面质量，延长使用寿命。注意：胶衣层太薄，St过量挥发，使胶衣层干燥而不是固化。胶衣层太厚，冲击外力下易裂。胶衣层没有凝胶就糊制玻璃钢，易起皱12.喷射成型工艺——半机械化手糊用喷枪将玻纤和树脂同时均匀喷到模具上，经小辊压实后，固化成玻璃钢制品。13.袋压成型：在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或PE、PVA袋，并加压到未固化的制品表面而使之成型。一般采用加热固化，使成型周期缩短。袋压成型优点：制品

7、两面平滑，质量高，成型周期短，适合聚酯、环氧、酚醛树脂袋压成型缺点：成本高，不适用于大尺寸制品袋压成型可生产：圆型零件，小制件，两面光滑的小制件，模压法不能生产的复杂制件。14.袋压成型分两类：加压袋法：未固化的手糊或喷射成型制品，上面放橡胶袋后，固定好盖板，通入压缩空气或蒸汽，制面在表面受压的状态下固化。真空袋法：（制品+模具）一同放入橡胶袋中（或用PVA薄膜包裹），抽真空，制品表面在大气压力下固化成型。15．袋压成型