滑模摊铺技术在水泥砼路面施工中的应用

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1、滑模摊铺技术在水泥砼路面施工中的应用阐述水泥砼路面滑模技术的优点，施工中的要求，并举例说明滑模施工中取得的成功经验，指出应注意的事项。关键词：水泥砼，路面施工，滑模技术近几年来，随着高等级公路的迅速发展，对高等级公路路面提出了更高的要求。高等级公路路面结构不外乎为水泥砼路面和沥青砼路面。由于水泥砼路面与沥青砼路面相比有着造价低，寿命长，养护成本低，原材料无需进口，而且可以带动地方建材工业发展的优势，因此水泥砼路面在我国有着广阔的发展前景，但由于传统的手工水泥砼路面施工工艺落后，所修筑的水泥砼路面往往存在着平整度差，强度不均

2、匀等诸多质量问题，使水泥砼路面在高等级公路上得不到很好的推广。粤西某大道在使用滑模摊铺技术施工水泥砼路面，取得了成功经验，不仅提高生产效率，而且大大提高了工程质量，为今后水泥砼路面在高等级公路上的推广应用奠定了坚实的基础。一、滑模施工的水泥砼路面的优点　　随着科技的进步，水泥砼路面的施工方法有以下四种不断进步的工艺：A、手工加小型机具，这是前几年先行工程中典型的施工方法，也就是一根振捣棒，一台平板，一根振捣梁原始方法。B、三辊轴。C、轨道式摊铺机。D、滑模摊铺机。与其他三种方法相比，滑模施工方法具有以下优点。　　1.11.

3、1动态平整度好　　由于连续不断的长距离摊铺，使滑模施工的路面板动态平整度远远超过人工小型机具施工的砼面板的平整度，人工小型机具施工的水泥砼路面平整度要达到3m直尺小于3㎜都比较困难，而滑模施工，我们已做到了动态平整度的δ值小于1.2，完全可以做到沥青砼的平整度水平，同时随着时间的推移，水泥砼路面的平整度会越来越好，而沥青砼路面的平整度会越来越差。　　1.2高强度、高密实度　　由于滑模摊铺机的振捣是采用高频振捣，振捣频率高达12000/分，是人工振捣的几十倍。美国GOMACO滑模机的振捣器为液压式，其最大优点是可以根据现场砼

4、的塌落度大小调整振捣频率，使砼得到最佳振捣。同时摊铺机上的振捣棒是每45㎝左右等间距布置，所以对砼振捣的均匀性较好（不会出现漏振等现象）。其次，滑模施工的砼板是由摊铺机自重（自重大于40t）高强挤压成型的，大大提高砼的密实度，高密度必然产生高强度，我们做过对比试验同样的砼配合比，滑模施工要比人工施工砼板的抗折强度高出15%左右，而且受人为因素影响小，施工质量的保证率高。　　1.3施工速度快　　自动化程度高，摊铺机由液压传感系统自动控制砼中线和标高，施工时布料振捣、挤压、成型、打拉杆、做面等一系列过程一气呵成，在砼拌和料供应

5、跟得上的基础上，每工作台班可以完成800m～1000m长度的路面。　　1.4使用年限长，养护成本低，长期效益显著　　水泥砼路面的设计年限一般为30年，而沥青使用寿命一般为12～15年。因此在基础稳固的情况下水泥路的寿命为沥青路的2倍以上，而且养护投入成本低。二、滑模施工对原材料和配合比的要求　　滑模施工的砼路面对原材料和配合比的要求，除满足常规施工的规范要求外，其对砼拌和料的强度、塌落度，工作性提出更高的要求，现在高速公路上砼板的设计抗折强度要求一般都在5.0Mpa以上，实验室的试配强度应大于5.8Mpa，高强度的同时还要

6、有好的工作性，因为施工时从摊铺到振捣到成型到做面等工序一气呵成，没有好的工作性就不可能摊铺好的砼板。好的工作性的同时还要求有较低的塌落度，因为滑模施工为无模板施工，塌落度大就容易造成塌边。一般塌落度应控制在2㎝左右为宜。　　2.1粗骨料　　应严格控制粗骨料的最大粒径和级配，滑模施工时是由螺旋布料器进行布料，石子粒径太粗容易造成离折、粗骨料集中，引起蜂窝、麻面，建议最大粒径≤30㎜，粤西公路建设中，为了控制好骨料的规格，所有路面用石子都由施工单位自行开采加工。　　2.2砂　　宜采用中砂，砂的细度模数控制在2.5～2.7左右为

7、宜，这里需要特别说明的是应严格控制砂的含泥量，含泥量太高不仅降低强度，而且引起水泥板早期塑性裂缝（滑模尤其敏感），同时带来临界塌落度（也就是塌落度对水灰比的敏感性较差，而当水灰比增大到一定程度时，砼突然摊塌）摊铺时容易塌边。　　2.3水泥　　为了减少裂缝，配合比中每立方水泥的用量一般不应超过400kg，这就要求必须选用高强水泥，水泥的软炼强度应大于8Mpa。同时应严格控制水泥的安定性及氧化镁、三氧化硫和游离CaO的含量，特别是游离，CaO的含量，因为游离CaO在水泥中是个坏家伙，含量过高，往往容易造成水泥板裂缝。滑模施工宜

8、采用旋转窑水泥，该种水泥煅烧充分均匀，水泥质量稳定。　　2.4外掺剂　　滑模施工的水泥砼配合比宜采用具有引气、缓凝、高效减水作用的外加剂来改善砼配合比，滑模施工对砼拌和料的高强度、低塌落度好的工作性的要求，决定就必须采用高效减水剂以减少单位用水量，改善和易性。夏天施工时特别要考虑缓凝效果，适当延长初凝时