车用座椅机织面料

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1、Q/SQR.04.249××××—××××Q/SQR洪业汽车部件有限公司发布2005-09-15实施2005-09-01发布车用座椅机织面料Q/SQR.04.105-2005代替Q/SQR.04.105-2004洪业汽车部件有限公司企业标准kan1Q/SQR.04.105—2005前言本标准对车用座椅的机织面料的性能及其检测方法进行规定。本企业标准由范围、规范性引用文件、技术要求、试验方法、检验规则、产品标识、包装、运贮部分组成。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。与Q/SQR.04.105-2004相比,本

2、标准主要在厚度、缝合强力和光照色牢度方面做了修改。IQ/SQR.04.105—2005车用座椅机织面料1 范围本标准规定了高、中、低档车型车用座椅机织面料的技术要求、试验方法、检验规则、产品标识、包装、运贮等。本标准适用于高、中、低档车型车用座椅机织面料的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB

3、251评定沾色用灰色样卡GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T13773机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法GB7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN53357人造革层分离试验DINEN20105-A02颜色真实性检验,用灰度计检测颜色的改变DINENISO1

4、2947-1纺织物检验,平面织物的磨损性能检验DINENISO9237纺织物检验,平面织物的透气性Q/SQR·04·095平幅织物氙弧灯连续照射检验规范Q/SQR·04·096甲醛散发极限值的测定Q/SQR·04·097冷凝组分的测定Q/SQR·04·098有机化合物散发的测定Q/SQR·04·103汽车车厢内零部件气味试验3 技术要求3.1 外观要求3.1.1 风格按供需双方共同认可的封样型式。3.1.2 织物表面匀整、清洁,无编织缺陷、疵点、色斑、污斑等现象。3.2 性能要求3.2.1 一般要求5Q/SQR.04.105—2005对于每种材料质量的要求可由

5、双方根据实际情况在供货技术要求和/或图纸中进行规定。其中包括针对特定类型的材料标准数据的偏差。座套面料在有关要求的情况下,必须能够和相应的座垫材料用高频焊接的方法焊接在一起,如果有更改应写成书面的要求,不允许存在杂质和异物,如果通过高频焊接能存在于焊接处,在处理绒面织物时必须均匀的压实绒毛纤维,在绒面织物面料上不允许出现坐痕。面料与泡沫粘合处要防火、抗水解、抗老化。所使用海绵材料优先选用进口海绵。为了进行一个完整的,合乎检验要求,应提供最少2平方米的材料。复合面料的具体要求见表1。表1 面料的性能要求序号性能单位平布1)大提花1)试验方法高中低高中低1原料成分

6、面料涤纶泡沫PU底衬涤纶2单位面积质量总重g/m2300~6404.1面料250~550泡沫50~903厚度2)面料mm2~53~6.54.2泡沫3~54线密度3)L经向根/cm32~44T纬向15~245剥离强度面层织物/泡沫N≥10≥7≥5≥10≥7≥54.3泡沫/底衬织物≥8≥5≥2≥8≥5≥26拉伸断裂强力L经向常态N≥1000≥800≥600≥1000≥800≥6004.4光老化≥950≥750≥550≥950≥750≥550T纬向常态≥1000≥800≥600≥1000≥800≥600光老化≥950≥750≥550≥950≥750≥55050N伸长

7、率4)L经向%12±4T纬向10±4断裂伸长率5)L经向%≥20T纬向≥307缝合强力经向/经向N≥600≥500≥400≥600≥500≥4004.5纬向/经向≥600≥500≥400≥600≥500≥400纬向/纬向≥600≥500≥400≥600≥500≥4008胀破强度MPa≥1.3≥1.3≥1.3≥1.3≥1.3≥1.34.69耐摩擦色牢度6)干态级4-5(a)-4-5(b)4-5(a)-4-5(b)4(a)-4(b)4-5(a)-4-5(b)4-5(a)-4-5(b)4(a)-4(b)4.7水4-5(a)-4-5(b)4-5(a)-4-5(b)4(

8、a)-4(b)4-5(a)-4-5(b

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