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时间:2018-11-02
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1、2.4.1总则2.4.1.1适用范围螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。2.4.1.2编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。2.4.2术语1.干作业成孔灌
2、注桩:是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔,下钢筋笼、浇灌混凝土的基桩。2.螺旋钻成孔灌注桩:是干作业成孔灌注桩的一种,系利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动,使钻头螺旋叶片旋转削土,土块随螺旋叶片上升排出孔口,至设计深度后,进行孔底清理,然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。2.4.3基本规定2.4.3.1桩位放样允许偏差同2.2.3.1。2.4.3.2桩基工程的桩位验收同2.2.3.2。2.4.3.3螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.4.3.3的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m2
3、必须有1组试件;小于50m3的单柱单桩的桩,每根桩必须有1组试件;每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。2.4.3.4工程桩应进行承载力检验同2.2.3.4。2.4.3.5桩身质量应进行检验同2.3.2.5。2.4.3.6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。2.4.4施工准备2.4.4.1技术准备1.熟悉图纸,消除技术疑问。2.详细的工程地质资料。3.经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4.根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2.
4、4.4.2材料准备1.水泥:宜用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。2.细骨料:中砂或粗砂。3.粗骨料:卵石或碎石;粒径5-32mm。4.钢筋;根据设计要求选用。5.垫块:用1:3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。6.火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。7.外加剂:选用高效减水剂。2.4.4.3机具准备1.螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2.4.4.3。2.机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。3.长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4.串筒、盖板、测绳、手把灯、
5、低压变压器及线坠等。2.4.4.4作业条件1.地上、地下障碍物都处理完毕,达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。3.分段制作好钢筋笼,其长度以5-8m为宜。4.根据图纸放出轴线及桩位点,抄水平标高,并经过预检。5.施工前应作成孔试验,数量不少于两根。6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。2.4.5材料质量控制要点同2.2.5。2.4.6施工工艺2.4.6.1工艺流程1.成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理
6、→孔口盖板→移钻孔机2.浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋2.4.6.2操作工艺1.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。2.钻孔:调直机架挺杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。3.检查成孔质量(1)孔深测定。用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。(2)
7、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大;致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4.孔底清土。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。5.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6.浇筑混凝土(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔
8、壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。(2)吊放钢筋笼;钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。(3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度
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