蒸压加气混凝土砌块通病防治的施工工艺

蒸压加气混凝土砌块通病防治的施工工艺

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1、蒸压加气混凝土砌块通病防治施工工艺关键词:加气砌块墙体抹灰通病防治1蒸压加气混凝土砌块的优点及应用现状随着我国建筑业的不断发展,蒸压加气混凝土砌块作为轻质、性能优的墙体材料在我国建筑工程领域得到极其广泛的应用。特别是蒸压加气混凝土砌块作为满足建筑节能要求的墙体材料,在夏热冬冷的湖北地区,在框架、框架剪力墙结构体系的各类建筑中,普遍采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体;外墙用蒸压加气混凝土砌块砌筑成轻质围护墙体,楼层中内墙以蒸压加气混凝土轻质填充墙分隔房间。蒸压加气混凝土砌块制作主料为石英砂,辅料为水泥、生石灰、水,重量百分比:(60%~70%):(10%~14%):(

2、18%~25%),水用量以使石英砂磨细为度;料浆浓度应符合要求,经高压蒸汽养护而成。具有以下优点:⑴材料质量轻;⑵保温又隔热。⑶干缩性较小;⑷抗震等级高;⑸抗渗性能好;⑹耐火性持久;⑺绿色又环保,产品r射线照射量远低于国家标准;⑻砌筑加工快。2蒸压加气混凝土砌块常见的质量通病及其原因2.1蒸压加气混凝土砌块常见质量通病虽然蒸压加气混凝土砌块是一种性能优异的非承重墙体砌筑材料,但在施工过程中发现,与烧结材料相比,蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙体更易开裂,墙体裂缝问题普遍存在。由于墙体裂缝的出现,又容易衍生出渗漏,墙面抹灰空鼓、开裂等多种质量问题。这种带有普遍性的质

3、量通病,一直困扰着业主、开发商、施工企业。砌块墙体属于脆性材料,裂缝的存在降低了墙体的质量,如整体性、耐久性和抗震性能;就裂缝轻重程度而言,轻者影响其美观,重者影响其安全使用,甚至会造成不良的社会影响,尤其是用户反映十分强烈。加之,湖北地处我国夏热冬冷地区,全年温差大,较大的温差使蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制的难度也随之加大,墙体及其抹灰开裂的质量通病也更加突出。2.2蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂原因提高蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰的工程质量,必须先研究蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰的开裂机理、分析开裂原因,找出相应的对策。下面进一步分析总结了蒸压加气

4、混凝土砌块墙体及其抹灰开裂的主要原因及裂缝表象。蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因及裂缝表象表一序号主要原因裂缝表象1材质方面加气混凝土砌块的弹性模量大,温度和干缩变形引起的温度收缩应力更大柱边、梁下裂缝;墙的中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝;门窗洞边角裂缝2砌块质量不稳定3设计构造方面砌体过长、过高,未采取加强构造措施或构造措施不当柱边、梁下裂缝;墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝;门窗洞边角裂缝4门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取合理连接构造措施门窗洞边角裂缝5墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等,未提出细部处理要求局部开裂6墙面吊挂重物处,未做加固处

5、理墙体变形开裂7与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施开裂渗漏8施工方面砌块破损或砍凿砌块;不同块材混砌;砌块龄期不足柱边、梁下裂缝;墙中部产生不规则裂缝;门窗洞边角裂缝9砌块上墙时含水量过大梁下裂缝、柱边或墙的中部裂缝10日砌筑高度过大柱边、梁下裂缝;墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝;门窗洞边角裂缝11水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差柱边、梁下裂缝;墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝;门窗洞边角裂缝12砌块排列不合理,未按规定接槎或通缝;沿齿缝出现垂直裂缝;墙中台阶形裂缝13与砼柱拉结不牢固;梁底顶砌不密实或间隔时间不够柱边、梁下裂

6、缝14墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当局部开裂墙面抹灰开裂的主要原因及裂缝表象表二序号主要原因裂缝表象1填充墙体基层开裂与墙体裂缝相同2对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部,未采取防裂措施沿不同材料界面处开裂3抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆抹灰开裂4基层清理不干净,基层处理未采用界面剂抹灰空鼓、开裂5抹灰一次成活,或抹灰层过厚抹灰开裂6夏季抹灰后失水过快,冬季昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力抹灰空鼓、开裂、脱落3蒸压加气混凝土砌块的施工工艺3.1蒸压加气混凝土砌块的施工准备3.1.1砌块材料的验收对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收,砌块块材

7、应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复检报告,砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块,坚决不用于砌体工程。砌体的龄期超过28天才能砌筑。3.1.2砂浆材料的准备砂浆的原材料,如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标,均应符合相应技术标准的规定。砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001

8、)的要求。3.2蒸压加气

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