防水混凝土的施工标准

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1、1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准1.1.1防水混凝土的适用范围、基本规定、施工准备及作业条件工艺名称适用范围基本规定技术准备作业条件防水混凝土施工工艺本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度髙于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。1、防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m³,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。2、防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、

2、交接检和专职质检员检查的"三检"制度，并有完整的检查记录，未经建设〈监理）单位对上道工序的检査确认，不得进行下道工序的施工。1、按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。2、按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求〉。3、确定混凝土配合比和施工办法。4、根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。1、钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。2、对各班组做好技术交底。3、材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。4、运输

3、路线、浇筑顺序均已确定。1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准1.1.2材料要求及质量要点序号材料名称材料要求技术关键要求质量关键要求1水泥水泥强度等级不宜小于32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。1、严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。2、防水混凝土结构常采用普通防水混

4、凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35%～45%为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5的范围为宜。3、做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。4、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。5、普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。1、所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。2、检查混凝土拌

5、合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。3、检査混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。4、检査模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。5、检査配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。6、检査混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。7、检査混凝土结构的养护情况。8、墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。9、如

6、地下水位较髙，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。2粗骨料碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。3细骨料宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。4水应采用不含有害物质的洁净水。PH值小干4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量I%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。5外加剂熟悉外加剂厂提供的技术资料

7、以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6掺合料粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。1.1地下结构防水混凝土施工工艺标准1.1.3防水混凝土施工的主要机具主要机具序号机具名称规格型号数量说明1预拌混凝土搅拌站采用预拌混凝土泵送2搅拌运输车6m³、7m³、9m³3车泵伸臂16～47m4拖式泵HTB60、80、905布料机拖式泵配套6搅拌机强制式350L、500L、750L根据工程确定7机动翻斗车1000kg根据工程确定8磅秤200

8、0kg根据工程确定9胶轮手推车10漏斗根据现场确定11串筒根据现场确定12试模普通试模、抗渗试模根据工程量确