《印刷相关知识》word版

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1、印刷中应注意的安全问题设备是企业赢利的重要工具，我们只有安全，正确地驾驭它。才能使其充分发挥作用。安全印刷包括操作人员的安全及设备的安全。本文仅根据实际经验，讲述在操作时要注意的安全问题。   正确判断滚筒及水辊．墨辊旋转方向   1．在擦洗滚筒时．手掌根要朝着两滚筒间隙的内旋转方向．而手指指向朝外侧旋转的滚筒间隙(需要选择滚筒合适的旋转方向)。否则．由于疏忽．容易将擦洗橡皮布用的棉布带进滚筒间而轧坏橡皮布．严重时会压伤手指。　　2．擦洗墨斗时．要待墨斗辊停止转动后再进行．手指应总是指向躲开墨斗辊向内旋转的部位。擦洗墨辊．水辊必须看清楚转动方向．与擦洗滚筒方法相同。在

2、印刷厂．由于大意．操作不规范．擦洗墨辊或滚筒时，手被夹进滚筒或墨辊间的事故屡有发生这些血的教训，应特别引起同行的重视!   为了操作者的人身安全．更好地维护印刷设备．在操作印刷机时一定要思想集中．严格．认真按照规范操作。   杜绝由设备引起的意外事故   由机器本身或工作环境等因素导致的重大事故也应引起管理人员和每位操作人员的高度重视．操作者要善于观察细微问题并能预测出后果；管理人员要通过制定科学的管理制度．防患于未然。俗话说，千里之堤，溃于蚁穴，一些细节管理不当，更易导致事故，如电线短路是引起火灾的最大隐患，所以车间要有充足的灭火器材；新机器的磨合(跑合)阶段，因各

3、部件运转不灵活．安装调试误差或机器缺油．油路不畅引起发热，都可能弓I发意外事故．了解印尉材料的化学与物理性能   印刷过程中涉及许多化学材料，在使用过程中，一定要按照规定的程序操作，并要注意以下问题。   1．清洗剂能够生成有爆炸作用的雾气以及可燃性气体，且对健康有害，因此要防止清洗剂接触明火和火星．   2．不要使用AI和AI类清洗剂，这些清洗剂易挥发．气化后可生成可燃性气体，引起爆炸。   3．清洗剂不可存放在印刷机附近，也不能存放在紫外线干燥装置及红外线烘干装置附近，盛放清洗液的容器要远离热源．   4．使用溶剂类清洗剂对印刷机进行手工清洗时，不允许溶剂进入烘干

4、装置内，更不能在烘干装置内或其周围存放溶剂．否则，随着溶剂温度的升高，会有爆炸的危险．   5．芳香烃类清洗剂，如苯．甲苯．酯类．甲酮，及氧化烃类清洗剂，如三氧乙烯．甲基氧等均不适合作为墨辊的清洗剂．   6．夏季温度高，如果车间通风条件差，油墨中的溶剂及油墨清洗剂，如汽油等燃点低．易发挥的溶剂在空气中浓度过大，也会成为火灾隐患．专色印刷控制技巧近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。一

5、、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光

6、光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。 颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。 按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。 可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。也就是说

7、，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。 纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。二、影响专色色差的因素在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。 1.纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1)