简谈变频器在风机控制系统节能技术改造应用

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1、简谈变频器在风机控制系统节能技术改造应用导读：本论文是一篇关于风机和变频器方面的优秀毕业论文封面格式,对正在写有关于变频器在风机控制系统节能技术改造应用论文的写有一定的参考和指导作用，免费供学生们阅读下载。张萍（日照市技师学院，山东日照276800）摘要：交流变频调速是现代集电力电子、自动控制、微电子学和电机学等技术精华的一项高新技术，变频调速技术，是信息通讯顶尖技术与传统行业相嫁接的完美结合，为节约能源、降低消耗、提高企业经济效益提供了重要的新风机和变频器毕业论文封面格式途径.此将高压风机、反吹风机改为变频器控制，将传统的电机调速理论、现代电力电子技术以及计

2、算机控制技术结合一起，当用风量发生变化时，电机转速自动改变，使电机最经济的转速下运行，从而达到节电的目的.关键词：变频器节能技术改造中图分类号：TP212文献标识码：A：10039082（2015）08033001一、生产工艺技术资料1。风机作用鼓风机：给加热炉内送风，提高炉内氧气量，助燃使燃料燃烧充分，提高燃烧速度，加热钢坯及时达到理想温度.煤气引风机：将煤气燃烧后废气从炉内向烟囱引出，时降低炉内压力.空气引风机：将燃烧后废气从炉内向烟囱引出，时降低炉内压力2。加热炉250K鼓风机机数据二、改造方案1。改造后电气控制接线图：（三台电机相）2。变频技术介绍交流

3、变频调速技术是近年来迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，其技术和性能胜过其他任何一种调速方式，变频调速以其调速效率高，启动能耗这篇变频器在风机控制系统节能技术改造应用文章原创出处：lunargin-top:5px;margin-right:10px;text-align:center;float:left;argin-left:10px;border:1pxsolid#ddd;border-bottom:2pxsolid#ddd;position:relati

4、ve;overfloin;额定电压:380V;风门开度:41%;额定功率数:Cosφ0。83;运行工作电流:210A;运行时间:7000时（注：运行数据为实际测量值）2。加热炉250KW引、鼓风机2。1风机系统电机运行功率数为0。83，风机工频时实际消耗的功率P工频,风机的工频实际运行电流为210A风机：P工频=U1I1cosφ=1。732×0。38kV×210A×0。83≈148kW2。2节电率计算ηP：风机正常运行时挡板开度41%左右，实际的流量约为额定流量的71%由于变频前后功率比为ηP＝(流量比)3/η1/η2变频装置效率η1=0。96,理论上风机的节

5、率计算应考虑风机实际运行低速时效率会下降很多，电机低速时的效率η2=0。8ηP＝(71%)3/0。96/0。8×100%≈46。6%变频后系统消耗功率约为：=P×ηP=250kW×46。6%≈117kW变频后相对于工频挡板运行时的节电量约为：=P工频－=148kW117kW=31kW系统风机变频前后节电率为：η=（/P工频）×100%=（31kW/148kW）×100%≈20。9%.2。3节能统计:变频器运行一年（按7000时计算）节省的电能=31kW×7000时/年=217000(kWh)综合上述分析计算，风机经过变频本篇简谈变频器在风机控制系统节能技术改造

6、应用论文范文综合参考评定下度:最新选题改造后，达到目前的运行工况时以节约电能约为217000(kWh).总结：采用变频调节，除了能够节约大量能耗外，还具有下优点：(1)将运行设备改用变频控制后，彻底避免大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏.(2)延长了电机和管道的检修周期，减轻了检修人员的维护工作量(3)提高了机组自动装置的稳定性，为机组的经济优化运行提供了靠保证(4)设备的运行参数得到了改善，提高了运行效率.(5)实现闭环自动控制后，提高了工作质量，减轻了劳动强度，实现无人值班，节约管理费用.(6)变频调节的调节性能优越，有利于实现分散控制系统改造，进一

7、步提高系统的优化改造采用变频调节，电动机转速降低使环境噪音影响得到大大改善.四、结束语本风机通过变频系统控制改造后，和原系统相比，通过变频器实现了无及调速，机械设备损耗，设备故障率降低，时变频器、PLC、人机界面有机结合，风量调节实现自动化，系统既能满足生产工艺要求，有达到了预期节能效果!