从比较中找差距

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1、从比较中找差距

2、第11、我国纺织工业的国际地位　　许多发达国家是从纺织工业开始实施工业化，后来纺织工业逐步向发展中国家转移。国际纺织技术目前持续向优质、高产、自动化、连续化方向发展，以信息技术为主导，以新材料和自动化加工设备为基础，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了竞争力。二十世纪八十年代我国实行改革开放，同时赶上全球产业结构调整，我国纺织工业进入高速发展时期，目前其主要产品产量、纺织设备规模、纺织品和服装出口都居世界首位，科学技术和装备同世界先进水平的差距正在逐步缩小，但存在许多问题，如经济增长方

3、式有粗放式特征，消耗资源高，劳动生产率低，产品附加值低，设计创新能力和市场快速反应能力都有待提高，由纺织大国建设成纺织强国的任务还很艰巨。　　2发达国家纺织企业的信息化水平　　　发达国家的纺织服装企业有贸易型和生产型，对信息化的要求有区别。生产企业信息化程度较高的主要在美国、欧盟、日本，以及韩国、台湾和香港地区，规模一般较小，联合式企业不多。棉纺和毛纺企业90年代以来，信息技术广泛应用，实现大多数生产数据和工艺参数的自动监测、自动控制和计算机管理系统网络。在此基础上，向连续化方向发展，出现了全自动纺纱车间，一万纺纱锭用工仅为

4、30人。国内最先进的约60-70人，绝大多数都在250-300人。企业管理水平也高于我国，以一个90年代先进的应用案例为例：　　德国的Otten毛纺织厂是一个中等规模的毛纺织企业，包括纺、织、印染、后整理等全套工序。该厂使用德国奥伽（OrgaSystem）公司的MIS软件TEXIS实现全面计算机综合信息管理，取得了较好的经济效益。　　TEXIS是应用MRP哲理和方法的商品化软件，包括合同订单、生产过程、成品原材料库存、采购计划、成本核算、成品发货等模块，根据不同用户的需求进行不同的组合，达到不同的管理目的。Otten毛纺厂用

5、它对工厂的销售、生产计划、调度、库存、采购、发货和财务进行一体化管理，并可以连接织物组织辅助设计（CAD）系统，目的是保证交货期，压缩在制品半成品库存，降低原材料消耗，缩短产品设计生产周期，加快资金周转，加速市场反应。使用后利润提高了百分之五，效益十分可观。Otten厂主要按照合同订单安排生产，是典型的“以销定产”。另外，还根据市场行情分析，确定一些新产品设计和生产，保持一定的库存。在接到合同订单后，先查询产品历史数据库，看该产品是否生产过。如果生产过，查询成品库存，或者调出工艺记录直接安排生产计划；如果没有生产过，则提交C

6、AD和工艺设计。　　根据生产计划，制定相应的原材料需求计划和采购计划，合理调整原材料库存量，使其既保证供应生产，又不占用过多资金。在制定生产计划和作业计划之后，系统对从纺纱一直到后整理的生产全过程进行监测，具体做法是这样：织机上都装有电子监测装置，输送机台的产量和停台数据给计算机；对于其他没有在线监测装置的设备，有专职统计员使用类似计算器的手持脱机数据采集器，在生产现场手工记录有关数据，定时将采集器接到计算机的接口上，把数据输入计算机。这种方法既先进又实用，使系统能够准确及时地获得所有生产数据。在车间的墙壁上挂有大型电子显示

7、屏，显示详细到每个机台、每个操作工的进度数据，大大提高了工作效率。　　半成品和成品的标签都由计算机打印，包括各种质量检验数据，一直到成品入库。发货时调出合同和客户数据库的信息，列出详细清单。各个子系统的数据都进入主数据库，按要求进行成本核算，并为厂长经理提供各种信息。　　TEXIS系统当时可以运行在Novell微机局域网或者Unix小型机的不同平台，与我国企业的系统平台很相似。　　服装CAD的普及程度在欧洲服装企业中的普及率为70%；台湾省配置服装CAD系统的服装企业占39%；美国针织服装协会和运动服装协会对228位主要设计

8、人员的调查，表明他们中有72%的设计人员在其日常设计工作中已采用了服装CAD系统。　　近年来，许多发达国家纺织企业以因特网为依托，形成快速反应系统（QR），纤维、纺纱、织造、染整、服装和设计、制造、销售形成一套完整的生产营销体系，使传统纺织工业生产经营方式发生深刻变革。如英国贸易和工业部针对英国100多家纺织品公司进行访的统计结果,92%的受访公司设有行销网站，比例高于英国其它产业公司以及德国和法国的公司；95%的公司使用电子邮件，比英国87%的企业电子邮件的使用率高；25%的行销网站可用来下订单，将近44%的公司计划2年内

9、使客户可上网查询产品存货量或下订单。调查称，纺织厂商信息化的主要动机是改进对客户的服务，改善信息的管理和沟通。2/3的受访公司通过信息化改善了公司的服务质量，1/4的公司提高了生产效率。　　3存在的差距　　（1）应用水平的差距　　信息化建设不能仅仅着眼于信息技术本身，而是一项系统工程，需要