机械加工车间机器作业指导书

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1、机械加工车间机器作业指导书标题一、台钻作业指导书版本第版版次第次修改页码共页，第页编号车间机械加工班组加工监督部门生产部1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围台钻3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。（3）试机，检查机器运转是否正常。（4）准备好木料和辅料（垫板等）。4、作业程序（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。（2）如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。（3）作

2、业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。（4）每加工好一种工件，必须做首件自检。（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。5、注意事项（1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。（2）如果中心轴松动、震动，或有气味与声音，应立即关机。6.日常保养（1）升降部位应每日加油润滑。（2）电气元件应每日检验。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期10机械加工车间机器作业指导书标题二、排钻作业指导书版本第版版次第次修改页码共页，第页编号车间机械加工班组加工监督部门生产部1、目的通过规范作业程序，使排钻工件符合质量要求，避

3、免因不规范操作而造成意外。2、适用范围排钻3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查气压是否为6—7Pa。（3）检查皮带是否有破损，松紧是否适度。（4）通过试机，看封边机运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。4、作业程序（1）根据图纸要求选好合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。（2）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。（3）启动排钻，将工件平行放入工作台面双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即可完成作业。（4）每加工好一种工件，必须做首件自检。（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁穿

4、宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（2）送料时严禁将手放至输送带下面。（3）作业过程中，必须对面板、侧板、及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件左右是否配套，分类摆放整齐。（4）每加工20—30个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。（5）当机器出现异常情况时，应立即关机。6.日常保养（1）升降部位应每日加油润滑。（2）电气元件应每日检验。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期10机械加工车间机器作业指导书标题三、立轴机作业指导书版本第版版次第次修改页码共页，第页编号车间机械加工班组加工监督部门生产部1、目的通过规范

5、作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围立轴3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查皮带松紧是否合适、是否有破损等现象。（3）检查夹具是否牢固，检查刀具是否型号正确，安装是否牢固。（4）通过试机，看机器运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（垫板等）。（6）根据图纸确认加工尺寸。4、作业程序（1）首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。（2）用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。（3）送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。（4）每加工好一种工件，必须做首件自检

6、。（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁戴手套，作业时精神必须要高度集中。（2）刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。（3）刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。（4）不得进行尝试性和未经认证之操作。6.日常保养（1）升降部位应每日加油润滑。（2）电气元件应每日检验。编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期10机械加工车间机器作业指导书标题四、机磨作业指导书版本第版版次第次修改页码共页，第页编号车间机械加工班组加工监督部门生产部1、目的通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失一意外意外。使产品

7、零部件加工符合质量要求。2、适用范围（1）适用设备：海绵砂光机、立轴砂光机、棕刷砂光机、气鼓砂光机、立式（震荡）砂光机、手压砂光机、覆带式砂光机、圆棍砂光机、圆盘砂光机等。（2）适用工件：直边类工件、弯料、面板、圆棍类等。3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）准备好待加工工件，并放置与便于作业的位置，准备好加工完成品放置备用的空置垫板、纸皮等。（3）检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。（4）检查待加工工件是否已经过品质检员检验并放行的合格零部件。（5）按照所要加工零部件的具体要求，选择合适的砂

8、带或砂筒，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）（6）戴好口罩，穿上工作服。（7）安装砂带，注意砂带接口处的安装方向（砂带箭头用同机器的运转方向一致）。并调整好砂带的松紧。（8）试机