谈基于plm平台进行企业的bom管理

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1、谈基于PLM平台进行企业的BOM管理基于PLM平台进行企业的BOM管理论文导读：本论文是一篇关于基于PLM平台进行企业的BOM管理的优秀论文范文,对正在写有关于企业论文的写有一定的参考和指导作用,关键的作用。下面我们以本企业的实施为例重点阐述EBOM的建立，并通过PLM中的设计和工艺一体化的模型，建立PBOM，最终通过PLM与ERP的的接口将PBOM传递给ERP，实现与ERP的集成。2企业在实施BOM模块之前的业务目前状况2.1企业的生产模式⑴典型的多工厂型企业。本企业产品覆盖汽轮机、燃气轮机、发电机、电动机等四大摘要：物料清单（BOM）是制作业企业管理的核心数据，是企业产品开

2、发与生成组织的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。在产品全生命周期的各个不同阶段，不同部门将产生不同的BOM，这些BOM相互依赖，如何对其进行有效管理一直是企业信息化中的重点和难点。本文以本企业PLM全生命周期管理系统的实施为背景，探讨了企业在PLM系统中如何全方位的进行BOM管理。关键词：BOM；PLM；EBOM；PBOM1引言BOM（Billof基于PLM平台进行企业的BOM管理由优秀站.zglaterial）是指物料清单，是用来描述产品零部件组成和零部件相互关系的重要信息，体现的是具有一定结构关系的重要信息。它表明了产品组件、零件直到原材料之间的结构关系，以及

3、每个组件所需要的各下属部件的数量等信息。在制造型企业中，工程设计部门设计产品，产生设计BOM（EBOM），工艺部门再按照EBOM来进行零部件和装配工艺的设计，产生PBOM，制造部门根据PBOM制定工艺计划和工序生成计划BOM（MBOM）。其中设计BOM是企业产品设计部门用来组织和管理产品所需的零部件物料清单，它是其他BOM视图的源泉。其他的BOM都是在设计BOM的基础上，根据业务的需要进行修改而成。因此EBOM对PLM系统实施成功与否起着关键的作用。下面我们以本企业的实施为例重点阐述EBOM的建立，并通过PLM中的设计和工艺一体化的模型，建立PBOM，最终通过PLM与ERP的的

4、接口将PBOM传递给ERP，实现与ERP的集成。2企业在实施BOM模块之前的业务目前状况2.1企业的生产模式⑴典型的多工厂型企业。本企业产品覆盖汽轮机、燃气轮机、发电机、电动机等四大系列。⑵产品结构复杂。产品的零部件少则几千种，多则上万种。⑶大多按单件组织生产。产品结构复杂，客户订货批量很小，所以基本上都是按单件组生产。⑷产品通用性较强。虽然本企业按单件组织生产，但是同一系列产品部套的通用性非常强，一般可达到80-90%的通用性，仅有极少部分的零部件是专用件。2.2企业的BOM管理情况⑴设计人员首先用表被送到生产部门，生产部门把数据重新输入到ERP系统中，指导生产。2.3现阶段

5、BOM管理的弊端从上面的工作模式可以看出，企业原来的BOM管理完全是手工化的，这样的工作模式带来很多理由：⑴信息不能共享。工艺不能直接利用设计BOM的信息，生产部门进行二次输入，信息不能直接集成到ERP。⑵无法保证信息的准确性。设计人员在设计图纸时生成的明细表和最终形成的明细表经常产生不一致，工艺BOM和生产部门的BOM需要更改时无法保证更改的准确性。⑶产品结构的无法进行配置管理。设计人员只设计图纸没有产品结构的概念，所有的产品设计都从头开始无法完成有效的借用，使产品生产周期变长。3设计BOM的规划和实施在实施策略上，由于采用PLM系统管理BOM据，必须要引入编码体系和工程资源

6、库的应用，这与传统的文本方式编辑管理有着明显的本质差异，也决定了BOM功能的实施难度较大。为了尽可能地实现传统工作方式向PLM管理方式的平稳过渡，我们采取了将产品结构拆分为部套目录层和综合零件明细表层，然后分步实施的策略。3.1部套目录上线部套目录是机组设计的雏形，为了延续设计人员的工作习惯，我们把原来用系统，形成部套层次的产品结构。我们以产品中的汽轮机部套结构为例，如下图所示：当部套目录层次的结构形成后，经过汇总功能产生部套目录报表。3.2建立企业的编码和企业的工程资源库。设计BOM是企业信息化的源泉，它必须为管理部门实施ERP系统提供动态实时并且准确有效的产品结构数据，而这

7、一切必须要依靠统一编码和统一的资源库。3.2.1建立企业统一的编码库我们从企业的整个生产过程出发，为企业建立统一的信息编码管理中心。标准化、规范化的信息编码能消除各部门由于编码不一致和不准确造成信息资源混乱，不能共享的现象，是信息交换和资源共享的前提。为此，我们首先制定企业的编码规则：⑴有图纸的零部件的编码直接采用图号；⑵无图件的编码采用母图号+的编码管理系统建立企业的编码库。3.2.2建立企业的资源库我们对全企业的资源进行调研，分类，整理。然后通过PLM系统中的资源库工具建立了各种资源库，