模具抛光有哪些方法

《模具抛光有哪些方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、在模具行业中，我们经常会遇到模具的表面需要修复的地方，这时候我们就要对这个地方进行表面抛光处理了，抛光的话也要分什么情况，表面修复地方的程度而进行相应的处理，下面来介绍几种抛光方法：1、磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。2、机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面

2、平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。2.1机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅佐品。而抛光程序的选择取决于前期加工后

3、的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为180~240~320~400~600~800~1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从400开始。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400~600~800~1000~

4、1200~1500。实际上1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（1800）~6μm（3000）~3μm（8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200和1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000）~1/2μm（60000）~1/4μm（100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛

5、光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。2fe0f1c7b机械手打磨抛光机www.dd178.net