[表格类模板]试验室作业指导书

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1、试验室作业指导书目录作业指导书2一、水泥检验2二、粉煤灰检验9三、矿渣粉检验13四、外加剂检验19五、细骨料检验25六、粗骨料检验34七、钢筋焊接检验45八、混凝土配合比设计56九、混凝土力学性能试验59十、混凝土拌合物性能试验62十一、混凝土拌合物拌合物密度检测66十二、混凝土拌合物凝结时间检测67十三、混凝土拌合物泌水率检测70十四、混凝土拌合物压力泌水率检测72十五、混凝土拌合物含气量检测73十六、动弹性模量检测80十七、混凝土耐久性电通量检测82十八、混凝土耐久性抗渗性检测8485/85试验室作业指导书作业指导

2、书一、水泥检验1、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达3个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验。2、检测项目：全面检验为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、混合材名称及掺量共15项指标；现场抽验时为比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度5项指标。全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表：技术指标指标要求试验方法评定方法凝结时间初

3、凝≮45min，终凝≯6.5hGB/T1346-2001不符合时，为不合格品安定性沸煮法检验必须合格GB/T1346-2001不符合时，为不合格品强度满足强度等级规定GB/T17671-1999不符合时，为不合格品85/85试验室作业指导书3、主要试验仪器：恒应力压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥稠度及凝结时间测定仪、水泥细度负压筛析仪、全自动比表面积测定仪、电子天平等。4、检测评定依据:《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008；《水泥细度检验方法筛析法》GB/

4、T1345－2005；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346－2001《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》GB/T17671－1999、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20055、环境要求试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。室温控制在20±2℃，相对湿度大于50%，并做好记录。6、水泥净浆的拌制试验前先用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，再将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，

5、升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。7、标准稠度及凝结时间试验85/85试验室作业指导书测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆表面，拧紧螺丝1～2s突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成

6、。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时指针的读数。当试针沉至距离底板3-5mm时为水泥达到初凝状态，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。8、水泥胶砂试件的制备试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取225ml的水加入搅拌锅里，再将称取450g的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，

7、并把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在停在第一个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g85/85试验室作业指导书胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走长度模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向

8、锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。9、水泥细度试验用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节至4000～6000Pa范围内。称取25g的试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上