超平工业地坪施工技术

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1、超平工业地坪施工技术近年来大面积高标准平整度混凝土地面得到越来越广泛的应用。江苏某仓储中心工程设计对地面平整度要求为3mm/3000mm，高于规范要求的4mm/2000mm。该工程地面采用先分仓后填仓浇筑混凝土的方法，分仓浇筑混凝土前，先安装槽钢模板，支模时利用水平仪、标尺测量，严格控制槽钢模板板面的标高及平整度。本工程实施的大面积超平整度混凝土地面施工技术方案，确保平整度达到合同要求，保证了施工工期。关键词：混凝土;超平整度地面;施工1　工程概况随着国民经济及科学技术的发展，大面积高标准平整度混凝土地面得到了越来越广泛的应用。江苏某物流有限公司仓储中心

2、，为美资企业。根据仓储升降设备及工艺要求，设计对地面的平整度要求为3mm/3000mm，高于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定的4mm/2000mm。为适应业主使用需要，在学习和吸收国内外先进施工技术的基础上，通过研究制定详细和有效的施工技术方案，进行技术革新、工艺创新，形成了一套实用有效的大面积高标准平整度地面的施工方法和工艺，并在其它工程中得到应用，取得了较好的社会效益和经济效益。2　施工工艺流程按地面设计要求，本工程地面施工工艺流程为:地面素土夯实→250mm厚地面片石碎石层→60mm厚混凝土→PVC防潮层→绑扎地面钢筋→

3、安装分仓模板→浇筑分仓混凝土地面→混凝土表面喷撒金属耐磨粉末随捣随抹收光→养护→拆除分仓模板→填仓地面混凝土浇筑→喷撒填仓混凝土面层耐磨粉末及收光→养护→切横向伸缩缝→涂刷2mm厚面层环氧树脂漆。2.1特点2.1.1浇捣大面积地面混凝土时采用先分仓浇筑，后填仓浇筑的施工方法，地面混凝土纵缝即为分、填仓施工缝，横缝采用浇筑混凝土后再切割的方法，按设计要求合理留置地面分格缝。2.1.2分仓浇筑混凝土，先安装槽钢模板，支模时利用水平仪、标尺测量，严格控制槽钢模板面的标高及平整度，达到浇筑混凝土时控制地面标高及平整度的目的。2.1.3施工方便，槽钢模板容易采购，

4、制作简单易行，并可重复使用。2.1.4工期短、占用施工总工期少。2.1.5对地面平整度的控制简单易行、实用有效。2.2　施工操作要点由于地面面积很大，采用先分仓后填仓浇筑混凝土地面的施工方法。施工按地面的长边方向由一端向另一端推进。首先绑扎钢筋(对于配有钢筋的混凝土地面);再安装分仓槽钢模板，地面分仓模板按伸缩缝位置和定好的分仓缝位置安装;之后测量模板标高和模板面的平整度;浇筑分仓地面混凝土，每一分仓混凝土的浇捣要一次完成;先浇捣间隔的分仓混凝土地面，隔5d后再浇捣填仓混凝土地面。2.2.1模板设计和加工混凝土地面平整度由分仓两侧槽钢模板来控制。模板选用

5、强度高且不易变形的槽钢经加工制作而成。为便于控制模板面的标高及平整度，在槽钢上加装一根角钢，角钢朝上的一面采用车床加工进行机械打磨，要求角钢边水平方向平整度小于1mm/2000mm。槽钢端部也要经过机械打磨平整，使两槽钢端部安装时接合严密，槽钢两端机械钻眼，穿螺杆，用钢板连接。槽钢底部每隔一定距离安装一个螺杆，用于调整槽钢模板的标高。浇捣混凝土地面时，混凝土振捣密实，且表面出现浮浆后，用强度高的铝合金方钢(厚度大于5mm，表面平整度小于1mm/2000mm)刮平混凝土表面，铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板，这样模板平整度达到要求，混凝土平整度也达到要求。2

6、.2.2地面钢筋绑扎钢筋绑扎时，要求每个钢筋交叉点都要扎牢，不能漏扎。钢筋采用绑扎连接，接头面积不能大于50%，接头错开，搭接长度按规范要求。钢筋绑扎完成后，按“三检”要求进行全面检查，符合要求后，再报请监理、业主等单位的代表进行检查验收，合格后进行下道工序施工。2.2.3槽钢模板安装地面平整度关键靠分仓两侧边模板的平整度来控制。安装槽钢模板，先在地面上要装模板的分仓缝位置弹出墨线(此墨线即为拟定的纵缝位置)，再按支模方案安装模板。模板安装过程中，用精密水准仪随时检测模板上部角钢边的标高，调整槽钢底部螺杆，直到模板上表面标高及误差符合要求为止。模板装好后

7、，槽钢底部缝隙用M10水泥砂浆封堵及固定，螺杆处用[形PVC板隔开，砂浆封堵宽度不小于槽钢边宽度，且砂浆饱满，使槽钢固定以防移位。槽钢模板固定时，在槽钢侧面上下各加焊一个小钢管(ψ20mm，长50mm)，用ψ16圆钢筋焊成一端带有20mm小钢管的架子，安装在槽钢小钢管上。2.2.4标高测量测量时，首先安平水准仪，由于精密水准仪灵敏度较高，气泡动荡静止较慢，应注意将装置脚架安放牢固;另外为了提高视线，减少地面折光的影响，仪器要尽量架高。测量槽钢模板标高前，预先在车间内按照地面大小，精确地做出若干个水平标高基准点，做法如下:用ψ25的光面钢筋，上端磨成半圆形

8、，下端弯成弯钩形，埋于混凝土中。每次测量以此固定标高点为准，测量中要按360°测